CETHAR VESSELS (P) LTD PRE-COMMISSIONING CHECK LIST

POWER EXECUTION DEPT.

SECTION – 10

ELECTRICAL
&
INSTRUMENTATION SYSTEM

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : BOILER MCC PANEL : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK AND ENSURE THE PANEL IS FREE FROM ANY : : : :
: : : MECHANICAL DAMAGES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : ENSURE ALL THE SFU WORKING PROPERLY. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK THE MFU RATING AS PER CIRCUIT DIAGRAM. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK THE CONTROL CIRCUITS, ENSURE THERE IS NO : : : :
: : : LOOSE CONNECTIONS. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK THE STARTERS UNIT AND ENSURE ALL ARE : : : :
: : : WORKING PROPERLY. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE CONTACTOR'S RATING AS PER THE CIRCUIT : : : :
: : : DIAGRAM. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : ENSURE THE RELAY IS SUITABLE FOR THE CORRESPON- : : : :
: : : DING CONTROL CIRCUIT. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : CHECK THE CT RATIO OF THE AMMETER. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK THE PROPER EARTHING OF THE PANEL. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 10.: : ENSURE THE PANEL IS FREE FROM ANY VIBRATION. : : : :
: : : : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :

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POWER EXECUTION DEPT.

: NAME : NAME : :
:........................................................................:

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : THERMOSTAT : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : ......................... : :
: 01.: : : MAKE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : TYPE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : CHECK AND ENSURE THE THERMOSTAT RECEIVED AT : : : :
: : : SITE IS FREE FROM DAMAGE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK AND ENSURE THE THERMOSTAT IS FIXED AS : : : :
: : : PER DRAWING. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK AND ENSURE ELECTRICAL CONNECTIONS ARE : : : :
: : : MADE AS PER DRAWING. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK THE CUT OFF AND SWITCH ON OF THE : : : :
: : : ELECTRICAL HEATER AND SET THE TEMPERATURE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : ENSURE THE CORRECT CUT OFF & SWITCH ON AS PER : : : :
: : : THE SETTING WITH THE HELO OF THERMOMETER. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
:SYSTEM : PHS UNIT : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK AND ENSURE THE FOLLOWING ARE AVAILABLE, AS: : : :
: : : PER THE P & I DIAGRAM. : :......: :
: : : a. ELECTRICAL HEATER - 1 NO. : :
: : : b. 2 NOS. THERMOSTAT. : :
: : : c. 2 NOS. OIL PUMP. : :
: : : d. STEAM HEATER : :
: : : e. PUMP SUCTION & HEATER O/L FILTERS : :
: : : f. SELF ACTUATED TEMP. CONTROL VALVE. : :
: : : ................................:............:
: : : ELECTRICAL HEATER DETAILS : : :
: : : ................................................: :
: 02.: : : MAKE : : RATE AMPS. : : :
: : : :..............:........:..............:........: :
: : : : TYPE : : FUSE RATING : : :
: : : :..............:........:..............:........: :
: : : : NO. OF PHASE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK AND ENSURE THE ELECTRICAL HEATER RECEIVED : : : :
: : : AT SITE IS FREE FROM DAMAGE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK AND ENSURE ELECTRICAL HEATER IS FIXED AS : : : :
: : : PER DRAWING. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK THE FUSES FOR ITS RATING AND CONTINUITY. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE CONNECTION MADE AS PER DRAWING. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK THE CONTINUITY OF HEATER ELEMENT & ENSURE : : : :
: : : THERE IS NO SHORT BETWEEN COILS & EARTH. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : CHECK THE INLET AND OUTLET OIL VALVE OF THE : : : :
: : : UNIT. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK AND RECORD THE INLET AND OUTLET TEMP. OF : : : :
: : : THE OIL AFTER SWITCH 'ON' THE ELECTRICAL HEATER.: :......: :

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:....:....:.................................................:............:
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: CUSTOMER CVL :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

:........................................................................:
:SYSTEM : SEQUENCE CONTROLLER : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK THE NAME PLATE DETAILS AS FOLLOWS AND : : : :
: : : ENSURE THE SAME MATCHING WITH OUR REQUIREMENT : :......: :
: : : AND DESIGN : :
: : : ......................... :............:
: : : : MAKE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : TYPE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : MODEL : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : SL.NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : POWER SUPPLY : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : FUSE RATING : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: 02.: : CHECK AND ENSURE THAT THE SEQUENCE CONTROLLER : ........ :
: : : RECEIVED AT SITE IS FREE FROM DAMAGE. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK AND ENSURE THAT THE MOUNTING OF SEQUENCE : : : :
: : : CONTROLLER IS PROPER. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK THE WIRING MADE WERE MATCHING WITH OUR : : : :
: : : LOOPING DIAGRAM. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK THE FUSES FOR ITS RATING AND CONTINUITY. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK AND ENSURE ALL THE ABOVE CHECKS AND APPLY : : : :
: : : POWER SUPPLY AND CHECK FOR ITS AVAILABILITY AT : :......: :
: : : THE RESPECTIVE TERMINALS. : :
: : : ................................:............:
: 07.: : CHECK AND ENSURE THE TAG PLATE IS AVAILABLE ON : ........ :
: : : THE INSTRUMENT MENTIONING ITS APPLICATION. : : : :
: : : : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :

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: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : LIMIT SWITCH : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : ......................... : :
: 01.: : : MAKE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : TYPE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : MODEL : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : SL.NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : NO. OF NO/NC : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : LOCATION : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : SUPPLY : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : CHECK THE LIMIT SWITCH RECEIVED AT SITE AS PER : : : :
: : : OUR SPECIFICATION. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK AND ENSURE THE LIMIT SWITCH RECEIVED AT : : : :
: : : SITE IS FREE FROM DAMAGE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK AND ENSURE THE LEVER IS MAKING "NO TO NC" : : : :
: : : AND "NC TO NO" CHANGE OVER PROPERLY. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK THE LIMIT SWITCH CONNECTION AND MOUNTING : : : :
: : : IS AS PER THE DRG. (REFER THE DRAWING). : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE CABLE QUANTITY IS SUFFICIENT (REFER : : : :
: : : CABLE ROUTING DRAWING, CABLE SCHEDULE). : :......: :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK THE CABLE GLAND HAS BEEN PROVIDED IN : : : :
: : : POWER END AND LIMIT SWITCH END. : :......: :
:....:....:.................................................:............:

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: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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COMMISSIONING REPORT
:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : AUTO MANUAL STATION : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK THE NAME PLATE DETAILS AS FOLLOWS AND : : : :
: : : ENSURE THE SAME MATCHING WITH OUR REQUIREMENT : :......: :
: : : AND DESIGN. : :
: : : ......................... :............:
: : : : MAKE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : TYPE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : MODEL : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : SL.NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : 24V DC TXP.S : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : POWER SUPPLY : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : FUSE RATING : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : INPUT : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : OUTPUT : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : CHECK AND ENSURE THE A/M STATION RECEIVED AT : : : :
: : : SITE IS FREE FROM DAMAGE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK AND ENSURE THE MOUNTING OF A/M STATION IS : : : :
: : : PROPER. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK THE WIRING MADE WERE MATCHING WITH OUR : : : :
: : : LOOPING DIAGRAM. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK THE FUSE RATING AND CONTINUITY PROVIDED : : : :
: : : IN POWER SUPPLY SIDE AND SIGNAL SIDE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK AND ENSURE THE JUMPER SETTINGS DONE INSIDE: : : :
: : : THE A/M STATION MATCHING WITH OUR REQUIREMENT. : :......: :
: : : : :
:....:....:.................................................:............:

SHEET 01 OF 02

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.........................................................................
: 07.: : CHECK AND ENSURE ALL THE ABOVE CHECKS AND APPLY : ........ :
: : : POWER SUPPLY AND CHECK FOR ITS AVAILABILITY AT : : : :
: : : THE RESPECTIVE TERMINALS P.N.E. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : CHECK THE 24 V DC AVAILABLE AT I/P SIDE AND : : : :
: : : ENSURE FOR ITS POLARITY. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK AND ENSURE THE MA VALUE ARE CORRECT AT THE: : : :
: : : INPUT SIDE BY CONNECTING AN AMMETER BY : :......: :
: : : INCREASING OR DECREASING THE FRONT PANEL PUSH : :
: : : BUTTONS. : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 10.: : CHECK AND ENSURE THE MA VALUE ARE CORRECT AT THE: : : :
: : : OUTPUT SIDE BY CONNECTING AN AMMETER BY : :......: :
: : : INCREASING OR DECREASING THE FRONT PANEL PUSH : :
: : : BUTTONS. : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 11.: : CHECK AND ENSURE THE A/M SWITCH SELECTION IS AS : : : :
: : : PER THE TAG. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : GANGED SOLENOID ASSEMBLY : DATE: :
:...........................................................:............:
: 01.: : CHECK THE NAME PLATE DETAILS AND : ........ :
: : : ENSURE THE SAME MATCHING WITH OUR REQUIREMENT : : : :
: : : AND DESIGN. : :......: :
: : : ......................... :............:
: : : : MAKE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : TYPE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : MODEL : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : SL.NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : AIR SUPPLY : : : :
: : : : RANGE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : LOCATION : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : COIL RATING : CONT./ : : :
: : : : : INTER. : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : COIL VOLTAGE :230 V AC: : :
: : : : :/110 VAC: : :
: : : :..............:........: : :
: : : : QTY. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : MOUNTING : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : CHECK AND ENSURE THE GANGED SOLENOIDS RECEIVED : : : :
: : : AT SITE IS FREE FROM DAMAGE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK AND ENSURE THE PROPER MOUNTING OF SOLENOID: : : :
: : : GANGES IN SOLENOID BOX. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK AND ENSURE THE WIRING MADE INSIDE THE : : : :
: : : SOLENOID BOXES ARE AS PER DRAWING. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK AND ENSURE THAT PROPER EARTHING GIVEN IN : : : :
: : : SOLENOID GANGES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE FUSES FOR .... RATING AND CONTINUITY : : : :
: : : FOR INDIVIDUAL SOLENOID COIL. : :......: :
:....:....:.................................................:............:

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.........................................................................
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK AND ENSURE ALL THE ABOVE CHECKS AND APPLY : : : :
: : : POWER AND CHECK FOR ITS AVAILABILITY AT THE : :......: :
: : : RESPECTIVE TERMINALS. (P N E) : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : CHECK AND ENSURE THERE IS NO AIR LEAKAGES IN : : : :
: : : SOLENOID GANGES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK AND ENSURE THE PROPER SEATING OF 'O' RINGS: : : :
: : : IN OIL GANGES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 10.: : ENSURE FOR SMOOTH OPERATION OF MANUAL LEVER IN : : : :
: : : SOLENOIDS ASSEMBLY. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : MOTORS AND STARTORS : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK THE NAME PLATE AS FOLLOWS AND ENSURE THE : : : :
: : : SAME MATCHING WITH REQUIREMENT AND DESIGN. : :......: :
: : : : :
: : : a. MOTOR : :
: : : : :
: : : NAME OF THE DRIVING EQUIPMENT :- : :
: : : ....................... ........................:............:
: : : : MAKE : : : NO LOAD AMPS : : :
: : : :..............:......: :..............:........: :
: : : : SERIAL NO. : : : INSUL. CLASS : : :
: : : :..............:......: :..............:........: :
: : : : MACHINE NO. : : : DRIVE END : : :
: : : :..............:......: : BEARING NO. : : :
: : : : CAPACITY : : :..............:........: :
: : : :..............:......: : NON-DRIVE END: : :
: : : : SPEED : : : BEARING NO. : : :
: : : :..............:......: :..............:........: :
: : : : FRAME SIZE : : : FREQUENCY : : :
: : : :..............:......: :..............:........: :
: : : : FULL LOAD AMP: : : VOLTAGE : : :
: : : : AMPS RATED : : :..............:........: :
: : : :..............:......: : :
: : : : :
: : : b. STARTER DETAILS : :
: : : .............................................. :............:
: : : : ISOLATION : :: AUX. CONTR. : : : :
: : : . SWITCH : ::..............:......: : :
: : : :..............:......:: INDICATION : : : :
: : : : FUSE BASE : :. BULBS : : : :
: : : :..............:......::..............:......: : :
: : : : FUSE : :: PUSH BUTTONS : : : :
: : : :..............:......::..............:......: : :
: : : : CONTACTOR : :: CABLE SIZE : : : :
: : : : RATING : :: : : : :
: : : :..............:......::..............:......: : :
: : : : OVER LOAD : :: CABLE LUG : : : :
: : : . RELAY SETTING: :: SIZE : : : :
: : : . AT SITE : ::..............:......: : :
: : : :..............:......:: CABLE GLAND : : : :
: : : : TIMER SETTING: :: SIZE : : : :
: : : :..............:......::..............:......: : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : CHECK AND ENSURE, MOTOR RECEIVED AT SITE FREE : : : :

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: : : FROM DAMAGE. : :......: :

:........................................................................:

.........................................................................
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK AND ENSURE, MOTOR MEGGER VALUES ARE IN : : : :
: : : ABOVE LIMITS (>5 M OMS) : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK THE MOTOR IS PROPERLY MOUNTED WITH ITS : : : :
: : : BASE FRAME. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK THE MOTORS TERMINAL CONNECTIONS ARE : : : :
: : : CORRECTLY GIVEN. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE FUSES FOR ITS RATING AND CONTINUITY. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK AND ENSURE EARTHING FOR MOTOR IS GIVEN. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : CHECK AND ENSURE, FREE HAND ROTATION OF THE : : : :
: : : MOTOR SHAFT. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK AND ENSURE THE DIRECTION OF ROTATION IS : : : :
: : : CORRECT. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 10.: : CHECK THE MOTOR TRIAL IS TAKEN FOR EIGHT HOURS : : : :
: : : AT NO LOAD. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM :ESP PANEL INSTRUMENTS & FIELD EQUIPMENTS : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK AND ENSURE THE PANEL INSTRUMENTS AND : : : :
: : : FIELD EQUIPMENTS ARE FREE FROM DAMAGE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : CHECK THE TRANSFORMER CAPACITY AND NAME PLATE : : : :
: : : DETAILS & ENSURE ALL ARE MEETING OUR REQUIREMENT: :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK THE GAP BETWEEN COLLECTING & EMITTING : : : :
: : : ELECTRODES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK THE OIL LEVEL OF THE TRANSFORMER TANK. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK THE OIL SPECIFICATION AND ENSURE PROPER : : : :
: : : AUTHORISED CERTIFICATE IS AVAILABLE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK AND ENSURE PROPER EARTHING IS PROVIDED TO : : : :
: : : THE PANEL. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK AND ENSURE THE PROPER EARTHING IS PROVIDED: : : :
: : : TO THE TRANSFORMER. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : CHECK THE MEGGAR VALUE BETWEEN EMITTING AND : : : :
: : : COLLECTING ELECTRODES WITHOUT BUS BAR. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK THE POWER RECTIFIER UNIT SLR IS CONNECTED : : : :
: : : AND EARTHED PROPERLY. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 10.: : CHECK THE MAIN INCOMING SFU IS IN PROPER WORKING: : : :
: : : CONDITION. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 11.: : CHECK THE POWER CARD AND FIRING MODULE CARD ARE : : : :
: : : CONNECTED WITHOUT ANY LOOSE CONNECTION. : :......: :
: : : ................................:............:

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: : : : ........ :
: 12.: : CHECK THE EPIC CONTROLLER'S CONNECTOR AND THE : : : :
: : : CONTINUITY OF THE WIRE CARD. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 13.: : CHECK THE INCOMING VOLTAGE. (TWO PHASES ONLY). : : : :
:....:....:.................................................:............:
.........................................................................
: : : : ........ :
: 14.: : CHECK THE TRANSFORMER'S MEGGAR VALUE BETWEEN : : : :
: : : PRIMARY, SECONDARY AND FEEDBACK TERMINALS. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 15.: : CHECK AND ENSURE THE MAX VOLTAGE AND CURRENT BY : : : :
: : : CONDUCTING OPEN AND SHORT CIRCUIT TEST. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 16.: : CHECK AND ENSURE THE CONNECTIONS BETWEEN : : : :
: : : CONTROLLER AND PANEL TB'S ARE AS PER THE DRG. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 17.: : CHECK AND ENSURE THE CONTROL CABLE CONNECTIONS : : : :
: : : IN THE T/R SET ARE AS PER DRAWING. : :......: :
: : : ................................:............:
: 18.: : CHECK THE CONTROLLER IS WORKING PROPERLY : ........ :
: : : (ENSURE THE MICRO PROCESSOR IS WORKING FROM ITS : : : :
: : : O/P LED BLINKING) : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 19.: : CHECK AND ENSURE ALL THE EQUIPMENTS HAVE PROPER : : : :
: : : MEGGAR VALUE AND EARTHING BEFORE FIRST CHARGING.: :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 20.: : ENSURE ALL THE INTER LOCKS WORKING PROPERLY. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 21.: : ENSURE THE TOTALISER IS WORKING PROPERLY. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 22.: : CHECK THE RAPPING MOTORS GEAR BOX OIL LEVEL. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 23.: : CHECK THE SEQUENCES OF THE RAPPING PROGRAMMER : : : :
: : : AS PER THE REQUIREMENT. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 24.: : CHECK EARTHING AND MEGGAR VALUE OF THE MOTORS. : : : :
: : : (PHASE TO EARTH) DOL. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 25.: : CHECK THE MOTOR DIRECTION WITH RESPECT TO THE : : : :
: : : HAMMERING POSITION. : :......: :

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 15 of 89

CETHAR VESSELS (P) LTD PRE-COMMISSIONING CHECK LIST
POWER EXECUTION DEPT.

: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 26.: : CHECK THE RESISTANCE VALUE OF ELECTRIC HEATERS : : : :
: : : AND ENSURE NO SHORT CIRCUIT BETWEEN COIL & : :......: :
: : : EARTH. : :
.........................................................................:

............................................................:............:
: 27.: : ENSURE THE EMITTING ELECTRODE'S HEATER IS IN : ........ :
: : : PROPER WORKING CONDITION, BEFORE CHARGING THE : : : :
: : : ESP. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 28.: : ENSURE THE EMITTING RAPPING MOTOR IS CONNECTED : : : :
: : : WITH PROPER INSULATOR TO THE HAMMERING SHAFT. : :......: :
:....:....: ...............................:............:
: : : : ........ :
: 29.: : CHECK THE INSULATOR ARE FREE FROM DAMAGE. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 30.: : ENSURE THE EMITTING RAPPING MOTOR'S HEATER IS : : : :
: : : WORKING PROPERLY. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 31.: : CHECK THE LEVEL SENSING PROBE IS WORKING : : : :
: : : PROPERLY. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 32.: : ENSURE THERE IS NO FLUCTUATION IN O/P HV (DC) : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 33.: : ENSURE HEATER'S THERMOSTAT IS WORKING PROPERLY. : : : :
: : : : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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CETHAR VESSELS (P) LTD PRE-COMMISSIONING CHECK LIST
POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : DYNO DRIVE CONTROLLER AND REGULATOR : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : NOTE DOWN THE NAME PLATE DETAILS AS FOLLOWS AND : : : :
: : : ENSURE THE SAME MATCHING WITH OUR REQUIREMENT : :......: :
: : : AND DESIGN. : :
: : : ......................... :............:
: : : : MAKE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : TYPE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : MODEL : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : SL.NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : SUPPLY : : : :
: : : : VOLTAGE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : OUTPUT : : : :
: : : : VOLTAGE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : TYPE OF RPM : : : :
: : : : METER : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : ENSURE THE DYNO DRIVE CONTROLLER AND REGULATOR : : : :
: : : RECEIVED AT THE SITE IS FREE FROM DAMAGES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : ENSURE THE MOUNTING OF REGULATOR AND CONTROLLER : : : :
: : : IS PROPER. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : ENSURE WIRING MADE IS AS PER OUR WIRING DIAGRAM.: : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK FUSE RATING AND ITS CONTINUITY. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 17 of 89

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POWER EXECUTION DEPT.

: 06.: : CHECK SUPPLY LINEW WHETHER IT IS OK OR NOT. : : : :

: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: 07.: : CHECK CONTROL VOLTAGE ACROSS TERMINALS 7(+) : ........ :
: : : AND 8(-) OF THE CONTROLLER. THE EXPECTED : : : :
: : : VOLTAGE IS 13.5 : :......: :
:........................................................................:

:.........................................................................
: : : : ........ :
: 08.: : ENSURE THE T.G IS TO BE DISCONNECTED. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK THE VOLTAGE BETWEEN 3 & 4 IS CORRES. TO : : : :
: : : THE PEAK SETTING POETNTIOMETER (REGULATOR) 0.90.: :......: :
: : : ................................:............:
: 10.: : AT FULL SPEED, CHECK THE VOLTAGE BETWEEN 5 & 6. : ........ :
: : : (APPX. 20 VAC) = 1000 RPM. IF NOT CHECK THE : : : :
: : : T.G. WIRE IF YES CHECK THE POTENTIOMETER. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : LOCAL STARTERS : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK THE NAME PLATE DETAILS AND ENSURE THE SAME: : : :
: : : MATCHING WITH OUR REQUIREMENT AND DESIGN. : :......: :
: : : : :
: : : ......................... :............:
: : : : MAKE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : CURRENT : : : :
: : : : CAPACITY : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : MODEL NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : TYPE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : D.L : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : ENSURE THE STARTER RECEIVED AT SITE IS FREE : : : :
: : : FROM ANY DAMAGES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : ENSURE THE STARTER HAS FIXED AT A SUITABLE PLACE: : : :
: : : NEAREST TO THE EQUIPMENT. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK THE LOOSE CONNECTIONS IN THE INTERNAL : : : :
: : : WIRING AND RECTIFY THE SAME. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK THE NO-NC OF PUSH BUTTONS. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE RELAY RATING IS SUITABLE FOR THE : : : :
: : : EQUIPMENT. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK THE AMMETER RANGE IS SUITABLE FOR THE : : : :
: : : EQUIPMENT. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 19 of 89

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : TEMPERATURE SCANNER (ELCTROTEK) : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK THE NAME PLATE DETAILS AS FOLLOWS, AND : : : :
: : : CHECK THE SAME MATCHING WITH OUR REQUIREMENT : :......: :
: : : AND DESIGN. : :
: : : .......................................... : :
: : : : MAKE : : : :
: : : :...................:....................: : :
: : : : MODEL NO. : : : :
: : : :...................:....................: : :
: : : : SERIAL NO. : : : :
: : : :...................:....................: : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : ENSURE THE TEMPERATURE SCANNER IS FREE FROM ANY : : : :
: : : PHYSICAL DAMAGE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : ENSURE THE PROPER MOUNTING OF THE SCANNER. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : ENSURE THE WIRING MADE UP AS PER OUR DRAWING. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK THE FUSE AND ITS CONNECTIVITY. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE SUPPLY LINES WHETHER IT IS OK OR NOT. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK THE LOOSE CONNECTIONS IN THE WIRING. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : ENSURE THE GOOD EARTH CONNECTIONS AND GOOD : : : :
: : : INSULATION BETWEEN THE LINE CONDUCTOR. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK THE LOW AND HIGH SETTING AND ALSO THE : : : :
: : : CORRESPONDING RELAY O/P. : :......: :
: : : ................................:............:
: 10.: : ENSURE BY APPLYING MV TO INDIVIDUAL I/P CHANNEL : ........ :
: : : CORRESPONDING O/P DISPLAY COMPARE WITH RECOMM- : : : :
: : : ENDATION CHART. : :......: :
............................................................:............:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 20 of 89

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POWER EXECUTION DEPT.

:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 11.: : ENSURE THE CABLE FROM PANEL TO UV/IR SCANNER : : : :
: : : SHOULD BE SCREENED CABLE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 12.: : ENSURE THE SCANNER CAN ABLE TO READ THE O/P IN : : : :
: : : AUTO MODE. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: CUSTOMER CVL :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 21 of 89

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : LEVEL SENSOR / PROBE : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK THE NAME PLATE DETAILS AND ENSURE THE : : : :
: : : SAME MATCHING WITH OUR REQUIREMENTS AND DESIGN. : :......: :
: : : : :
: : : ......................... :............:
: : : : MAKE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : MODEL : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : SL.NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : CHECK THE PROBE IS FREE FROM DAMAGES. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK AND ENSURE THERE IS NO LOOSE CONNECTION : : : :
: : : IN THE INTERNAL TERMINATIONS. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : ENSURE AFTER MOUNTING THE PROBE, IT SHOULD NOT : : : :
: : : TOUCH WITH ANY METAL. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK THE CONNECTIONS BETWEEN PROBE AND : : : :
: : : CONTROLLER. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : ENSURE THE PROBE IS IN HEALTHY BY THE INDICATION: : : :
: : : OF CONTROLLER. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : ENSURE THE PROBE IS IN PROPER WORKING CONDITION : : : :
: : : BY APPLYING SIGNAL TO THE PROBE. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 22 of 89

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : SPECIAL CONTROL PANEL FOR DYNO DRIVE : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK THE NAME PLATE DETAIL AND ENSURE THE SAME : : : :
: : : MATCHING WITH OUR REQUIREMENT AND DESIGN. : :......: :
: : : : :
: : : ......................... :............:
: : : : MAKE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : TYPE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : MODEL NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : SERIAL NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : SUPPLY : : : :
: : : : VOLTAGE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : O/P VOLTAGE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : TYPE OF RPM : : : :
: : : : METER : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : ENSURE THE DYNO DRIVE CONTROLLER AND REGULATOR : : : :
: : : RECEIVED AT THE SITE IS FREE FROM DAMAGES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : ENSURE THE MOUNTING OF REGULATOR AND SPECIAL : : : :
: : : CONTROLLER IS PROPER. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : ENSURE WIRING MADE IS AS PER OUR WIRING DIAGRAM.: : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK THE FUSE RATINGS AND ITS CONTINUITY. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE SUPPLY LINES WHETHER IT IS OK OR NOT. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: 07.: : CHECK THE CONTROL VOLTAGE ACROSS THE TERMINALS : ........ :
: : : 7(+) AND 8(-) OF THE CONTROLLER. THE EXPECTED : : : :
: : : VOLTAGE 13.5 V. : :......: :
:........................................................................:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 23 of 89

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POWER EXECUTION DEPT.

.........................................................................
: : : : ........ :
: 08.: : ENSURE THE T.Q IS TO BE DISCONNECTED. CHECK THE : : : :
: : : VOLTAGE BETWEEN 3 & 4 IS CORRESPONDING TO THE : :......: :
: : : PEAK SETTING POTENTIOMETER. : :
: : : ................................:............:
: 09.: : AT FULL SPEED CHECK THE VOLTAGE BETWEEN 5 & 6 : ........ :
: : : (ie. 20 VAC) = 1000 RPM. IF NOT CHECK THE T.G. : : : :
: : : WIRES. IF YES CHECK THE POTENTIOMETER. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 10.: : ENSURE THE CONTROLLER GIVES THE O/P WITH RESPECT: : : :
: : : TO THE I/P OF 4 TO 20 MA WHEN IT IS IN AUTO MODE: :......: :
: : : : :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 24 of 89

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : AVIATION LAMP : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : ENSURE AVIATION LAMP IS ERECTED PROPERLY AND : : : :
: : : VISIBLY. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : ENSURE BULB IS AVAILABLE IN LAMP FITTING. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : ENSURE THE BULB IS IN GOOD CONDITION. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : ENSURE LAMP CABLE IS LAID PROPERLY. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : ENSURE THE BULB IS GLOWING WHEN THE SUPPLY IS : : : :
: : : GIVEN. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 25 of 89

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : TEMPERATURE SCANNER (ELCTROTEK) : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK THE NAME PLATE DETAILS AS FOLLOWS, AND : : : :
: : : CHECK THE SAME MATCHING WITH OUR REQUIREMENT : :......: :
: : : AND DESIGN. : :
: : : .......................................... : :
: : : : MAKE : : : :
: : : :...................:....................: : :
: : : : MODEL NO. : : : :
: : : :...................:....................: : :
: : : : SERIAL NO. : : : :
: : : :...................:....................: : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : ENSURE THE TEMPERATURE SCANNER IS FREE FROM ANY : : : :
: : : PHYSICAL DAMAGE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : ENSURE THE PROPER MOUNTING OF THE SCANNER. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : ENSURE THE WIRING MADE UP AS PER OUR DRAWING. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK THE FUSE AND ITS CONNECTIVITY. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE SUPPLY LINES WHETHER IT IS OK OR NOT. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK THE LOOSE CONNECTIONS IN THE WIRING. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : ENSURE THE GOOD EARTH CONNECTIONS AND GOOD : : : :
: : : INSULATION BETWEEN THE LINE CONDUCTOR. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK THE LOW AND HIGH SETTING AND ALSO THE : : : :
: : : CORRESPONDING RELAY O/P. : :......: :
: : : ................................:............:
: 10.: : ENSURE BY APPLYING MV TO INDIVIDUAL I/P CHANNEL : ........ :
: : : CORRESPONDING O/P DISPLAY COMPARE WITH RECOMM- : : : :
: : : ENDATION CHART. : :......: :
:.........................................................................

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 26 of 89

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: : : : ........ :
: 11.: : ENSURE THE CABLE FROM PANEL TO UV/IR SCANNER : : : :
: : : SHOULD BE SCREENED CABLE. : :......: :
:.........................................................................
: : : : ........ :
: 12.: : ENSURE THE SCANNER CAN ABLE TO READ THE O/P IN : : : :
: : : AUTO MODE. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: CUSTOMER CVL :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : FIELD INSTRUMENTS : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : ENSURE THE INSTRUMENTS WERE RECEIVED FREE FROM : : : :
: : : DAMAGES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : ENSURE THE INSTRUMENTS SPECIFICATIONS AS PER : : : :
: : : THE REQUIREMENT. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : ENSURE THE INSTRUMENTS WERE MOUNTED AWAY FROM : : : :
: : : HEAT TRANSFER AREA AND ALSO VIBRATIONS. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : ENSURE THE INSTRUMENTS WERE MOUNTED PROPERLY AND: : : :
: : : NOT HAVING INCONVENIENT TO THE SITE CONDITION. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : ENSURE THE CALIBRATION RANGE AS PER THE : : : :
: : : REQUIREMENT. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : ENSURE THE END CONNECTIONS WERE MADE PROPERLY. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : ENSURE THE INSTRUMENTS WERE MOUNTED FREE FROM : : : :
: : : RAIN WATER OR PROPERLY COVERED. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : ENSURE THE INSTRUMENTS WERE HAVING PROPER : : : :
: : : EARTHING. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : ENSURE THE INSTRUMENTS PROCESS CONNECTIONS WERE : : : :
: : : FREE FROM LEAKAGE TO AVOID MALFUNCTIONING. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 10.: : ENSURE THE INSTRUMENTS WERE LOCATED FOR EASY : : : :
: : : MAINTENANCE. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : CONTROL CABLES : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : ENSURE THE RECEIVED CABLES ARE FREE FROM : : : :
: : : PHYSICAL DAMAGES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : ENSURE THE NO. OF CABLES AS PER THE SPECIFICA- : : : :
: : : TIONS : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : ENSURE THE CABLE SIZE AND CONDUCTOR AS PER THE : : : :
: : : SPECIFICATION : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04 : : ENSURE THE CABLES ARE ARMOURED AND UNARMOURED : : : :
: : : AS PER THE REQUIREMENT. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : ENSURE THE CONTROL CABLES ARE LAYING SEPARATELY : : : :
: : : FROM THE POWER CABLES. : :......: :
: : : : :
: : : ................................:............:
: 06.: : ENSURE THE CABLE CONTINUITY AND MEGGER VALVE : ........ :
: : : BETWEEN CONDUCTOR AND EARTH. : : : :
: : : : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : LIGHTNING ARRESTOR EARTHING : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : ENSURE LOCATION OF EARTH PIT, AND EARTH FLAT : : : :
: : : PROVIDED ARE AS PER DRAWINGS AND SPECIFICATIONS.: :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : ENSURE PROPER INSULATORS ARE PROVIDED BETWEEN : : : :
: : : EARTH FLAT AND CHIMNEY. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : ENSURE LIGHTNING ARRESTOR ASSEMBLY RECEIVED AT : : : :
: : : SITE IS FREE FROM DAMAGES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : ENSURE LIGHTNING ARRESTOR ERECTED AS PER OUR : : : :
: : : DRAWING. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : ENSURE EARTH FLAT JOINTS ARE PROVIDED PROPERLY. : : : :
: : : : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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CETHAR VESSELS (P) LTD PRE-COMMISSIONING CHECK LIST
POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : EARTHING : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : ENSURE EARTH PIT IS GROUTED AS PER OUR SPECIFI- : : : :
: : : CATION. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : ENSURE SPECIFIED NUMBER OF EARTH PITS ARE : : : :
: : : PROVIDED. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : ENSURE PANEL EARTHING IS PROPERLY PROVIDED. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : ENSURE CONTROL DESK EARTHING IS GIVEN. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : ENSURE INDIVIDUAL MOTORS AND INSTRUMENTS : : : :
: : : EARTHING ARE GIVEN. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : ENSURE EARTHING FOR CABLES ARE GIVEN. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : ENSURE EARTHING FOR LOCAL PUSH BUTTON ARE GIVEN.: : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : ENSURE EARTHING FOR LIQUID LEVEL LIMITER IS : : : :
: : : GIVEN. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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CETHAR VESSELS (P) LTD PRE-COMMISSIONING CHECK LIST
POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : CONTROL DESK : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK AND ENSURE CONTROL DESK RECEIVED AT SITE : : : :
: : : IS FREE FROM DAMAGES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : CHECK AND ENSURE EARTHING FOR CONTROL DESK IS : : : :
: : : PROPERLY GIVEN. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK AND ENSURE CONTROL DESK IS AS PER OUR : : : :
: : : DRAWING. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK AND ENSURE THE FERRULE NUMBER IS AS PER : : : :
: : : DRAWING. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK THE PHASE AND NEUTRAL TERMINALS WITH : : : :
: : : MULTIMETER FOR SHORT CIRCUIT WITH EARTH OR BODY.: :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK AND ENSURE THE CONTINUITY OF ALL FUSES. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK AND ENSURE ALL FUSES ARE AS PER OUR : : : :
: : : DRAWING. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : CHECK AND ENSURE THE NEUTRAL LINK IS PROVIDED : : : :
: : : OR NOT. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : CLEAN THE NEUTRAL LINK. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 10.: : CHECK AND ENSURE ALL LEGENDS ARE AS PER DRAWING.: : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 11.: : CHECK AND ENSURE SELECTOR SWITCHES WORKING IS : : : :
: : : AS PER DRAWING CONDITION. : :......: :
:........................................................................:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 32 of 89

CETHAR VESSELS (P) LTD PRE-COMMISSIONING CHECK LIST
POWER EXECUTION DEPT.

:.........................................................................
: : : : ........ :
: 12.: : CHECK AND ENSURE IMPULSE LINES ARE LAID AS PER : : : :
: : : IMPULSE LINE DRAWING. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 13.: : CHECK AND ENSURE CORRESPONDING CABLE LAID FROM : : : :
: : : MONITOR TO CONTROL DESK TB AS PER THE : :......: :
: : : DRAWING CHANNELS. : :
: : : : :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 33 of 89

CETHAR VESSELS (P) LTD PRE-COMMISSIONING CHECK LIST
POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : CABLING, POWER CABLING IN TRENCH : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : ENSURE TRUNCH IS MADE AS PER OUR SPECIFICATION : : : :
: : : (DRAWING) : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : ENSURE LOOP CABLE (2 MTRS.) PROVIDED AT BOTH : : : :
: : : END. (MOTOR SIDE AND PANEL SIDE.) : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : ENSURE THE PROVIDED GAP IS OF PROPER SIZE. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : ENSURE THE CABLE GLAND IS PROPERLY DONE. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK CABLE CONTINUITY AT BOTH ENDS OF EACH : : : :
: : : WIRE AND CHECK THE MEGGAR VALUE BETWEEN CORES : :......: :
: : : AND EARTH ALSO CORE TO CORE. : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE CABLE SIZE IS AS PER CABLE SCHEDULE. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : ENSURE THE CABLE RECEIVED AT SITE IS FREE FROM : : : :
: : : FROM DAMAGES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : ENSURE THE CABLE GLAND EARTHING IS PROPERLY : : : :
: : : PROVIDED. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK THE CABLE LENGTH AVAILABLE IS AS PER : : : :
: : : SITE REQUIREMENT. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 10.: : ENSURE THE CABLE TRENCH IS FREE FROM THE : : : :
: : : FOLLOWING. : :......: :
: : : : :
: : : A. STEAM LINES. : :
: : : B. BLOW DOWN LINES. : :
: : : C. FEED WATER LINES. : :
:....:....:.................................................:............:
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: NAME : NAME : :
:....:....:.................................................:............:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 34 of 89

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : LOCAL PUSH BUTTON STATION : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK AND ENSURE LOCAL PUSH BUTTON RECEIVED AT : : : :
: : : SITE IS FREE FROM DAMAGES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : CHECK AND ENSURE THE LOCAL PUSH BUTTON IS FIXED : : : :
: : : NEARER TO THE MOTOR OR FEEDER. [WITHIN 3 METERS : :......: :
: : : FROM THE EQUIPMENT]. : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK AND ENSURE THERE IS NO LOOSE CONNECTIONS : : : :
: : : INSIDE THE PUSH BUTTON STATION. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK AND ENSURE THE EARTHING OF THE PUSHBUTTON : : : :
: : : STATION AND GLAND EARTHING. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK AND ENSURE LOCK KEY IS WORKING PROPERLY. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK AND ENSURE WHETHER CORRESPONDING MOTOR OR : : : :
: : : FEEDER STARTS AND STOPS FROM THE RESPECTIVE PUSH: :......: :
: : : BUTTON STATION OTHERWISE CHANGE CONNECTIONS AS : :
: : : PER REQUIREMENT. : :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 35 of 89

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : TRANSMITTER : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : NOTE DOWN THE NAME PLATE DETAILS AS FOLLOWS & : : : :
: : : ENSURE THE MATCHING WITH OUR SPECIFICATION. : :......: :
: : : : :
: : : ................................. :............:
: : : : MAKE : : : :
: : : :..............:................: : :
: : : : RANGE : : : :
: : : :..............:................: : :
: : : : MODEL NO. : : : :
: : : :..............:................: : :
: : : : SL.NO. : : : :
: : : :..............:................: : :
: : : : LOCATION : : : :
: : : :..............:................: : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: 02.: : CHECK THE RANGE OF TRANSMITTER IS AS PER OUR : ........ :
: : : SPECIFICATION. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK THE M.S. "T' JOINTS (IBR) ARE RECEIVED : : : :
: : : AT SITE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK ALL IMPULSE LINES (MS PLATE) ARE RECEIVED : : : :
: : : AT SITE. : :......: :
: : : ................................:............:
: 05.: : CHECK THE MS PIPE QTY IS SUFFICIENT AS PER : ........ :
: : : SITE CONDITION. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : CHECK THE TRANSMITTER CABLE AS PER OUR SPECIFI- : ........ :
: 06.: : CATION (REFER CABLE ROUTING DRG.) AND CABLE : : : :
: : : SHOULD BE FOR THAT QUANTITY. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK THE CONDENSATING CHAMBER IS RECEIVED AT : : : :
: : : SITE AS PER THE DRAWING. : :......: :
: : : ................................:............:
: 08.: : ENSURE LOCATION OF TRANSMITTER IS AWAY FROM : ........ :
: : : HIGH TEMPERATURE AREA, STEAM LINE AREA AND : : : :
: : : VIBRATION PLACE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : ENSURE LAYING OF THE TRANSMITTER CABLE IS AWAY : ........ :
: 09.: : FROM THE TEMPERATURE AREA AND STEAM LINE AREA. : : : :
: : : : :......: :
:....:....:.................................................:............:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 36 of 89

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POWER EXECUTION DEPT.

.........................................................................
: : : : ........ :
: 10.: : CONNECT THE IMPULSE LINE TO THE TRANSMITTER AS : : : :
: : : PER DRAWING FOR HIGH SIDE AND LOW SIDE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 11.: : CHECK WHETHER THE TRANSMITTER GETTING 24 V DC : : : :
: : : WITH MULTIMETER. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : CHECK BEFORE COMMISSIONING OF THE TRANSMITTER, : ........ :
: 12.: : THE THREE WAY MANIFOLD HI AND LO VALVE IS IN : : : :
: : : CLOSED CONDITION. : :......: :
: : : ................................:............:
: 13.: : BEFORE COMMISSIONING THE TRANSMITTER OR BEFORE : ........ :
: : : OPENING THE MANIFOLD VALVE, ENSURE THE IMPULSE : : : :
: : : LINE IS FULLY COOLED AND NO HEAT IS THERE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 14.: : CHECK THE LEAKAGE IN THE IMPULSE LINE. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 15.: : DO NOT CONNECT THE POWER SIGNAL WIRING TO TEST : : : :
: : : TERMINALS (THIS WILL DESTROY DIODE IN TESTING : :......: :
: : : CONNECTION INSIDE) : :
: : : ................................:............:
: 16.: : CHECK THE MV CORRESPONDING TO CONTROLLER : ........ :
: : : PERCENTAGE. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 17.: : CHECK THE 4 mA TO 20 mA SIGNAL IS AVAILABLE AT : : : :
: : : PANEL SIDE AS WELL AS TRANSMITTER TB BY USING : :......: :
: : : OF MULTIMETER (REFER MANUAL) : :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : CONTROLLER : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : NOTE DOWN THE NAME PLATE DETAILS AS FOLLOWS AND : : : :
: : : ENSURE THE SAME MATCHING WITH OUR SPECIFICATION.: :......: :
: : : ................................................:............:
: : : : MAKE : :: APPLICATION : : :
: : : :..............:........:: OF CONTROLLER: : :
: : : : M.NO : ::..............:.......: :
: : : :..............:........:: POWER SUPPLY : : :
: : : : S.NO : ::..............:.......: :
: : : :..............:........:: OUTPUT SUPPLY: : :
: : : :..............:.......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : CHECK THE CONTROLLER SPECIFICATION IS MATCHING : : : :
: : : WITH OUR SPECIFICATION (REFER DRAWING). : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK THE CONTROLLER INPUT POWER SUPPLY (110V, : : : :
: : : 230V). : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : ENSURE THE CONTROLLER'S PROPER EARTHING HAS : : : :
: : : DONE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : ENSURE THE CONTROLLER'S LOOP WIRING IS AS PER : : : :
: : : OUR DRAWING. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : ENSURE THE CONTROLLER JUMPER IS AS PER OUR : : : :
: : : SPECIFICATION. : :......: :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : ENSURE THE CONTROLLER'S DIP SWITCH IS AS PER OUR: : : :
: : : SPECIFICATION. (IF AVAILABLE). : :......: :
: : : ................................:............:
: 08.: : CHECK WHETHER THE CONTROLLER IS ACCEPTING MA : ........ :
: : : INPUT BY FEEDING THE MA TO THE INPUT TERMINAL : : : :
: : : OF THE CONTROLLER. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK THE CONTROLLER DISPLAY IS SHOWING. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 10.: : CHECK THE CONTROLLER IS GIVING OUTPUT OF 4 TO : : : :
: : : 20 MA BY THE USE OF MULTIMETER. : :......: :
:....:....:.................................................:............:

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POWER EXECUTION DEPT.

.........................................................................
: 11.: : CHECK TEH CONTROLLER OUTPUT PERCENTAGE IS : ........ :
: : : MATCHING WITH OUTPUT OF THE CONTROLLER MA. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 12.: : CHECK THE CONTROLLER PROCESS VALUE IS MATCHING : : : :
: : : WITH THE TRANSMITTER SIGNAL. : :......: :
: : : ................................:............:
: 13.: : CHECK THE ALARM SETTING HIGH & LOW & VERY LOW : ........ :
: : : AS PER SITE REQUIREMENT. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: 14.: : CHECK THE CONTROLLER IS GIVING ALARM SIGNAL. : ........ :
: : : (CHECK WITH USE OF MULTIMETER AT BACK SIDE OF : : : :
: : : CONTROLLER TERMINAL BLACK) : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 15.: : CHECK THE CONTROLLER IS WORKING IN MANUAL MODE : : : :
: : : & AUTO MODE BY FEEDING OF mA SIGNAL. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 16.: : CHECK ANY LOOSE CONNECTION IN THE WIRING OF THE : : : :
: : : CONTROLLER. : :......: :
: : : : :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : PRESSURE SWITCH : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : NOTE DOWN THE NAME PLATE DETAILS AS FOLLOWS AND : : : :
: : : ENSURE THE SAME IS MATCHING WITH OUR : :......: :
: : : SPECIFICATION. : :
: : : ......................... :............:
: : : : MAKE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : TYPE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : MODEL NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : SL.NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : NO.PR. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : LOCATION : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : RANGE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: 02.: : CHECK THE PRESSURE SWITCH RANGE IS AS PER OUR : ........ :
: : : SPECIFICATION (REFER DRG. AND SPECIFICATION) OF : : : :
: : : SITE CONDITION. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : CHECK THE PRESSURE SWITCH SETTING IS AS PER : ........ :
: 03.: : DRG. AND SITE CONDITION. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : CHECK PRESSURE SWITCH IS WORKING (BY FEEDING AIR: ........ :
: 04.: : INTO THE SWITCH) : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : CHECK THE NC NO CONTACTOR IS WORKING. (WITH USE : ........ :
: 05.: : OF MULTIMETER NC, NO CONTINUE CHECKING) : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : CHECK PRESSURE SWITCH PIPE LINES DON'T HAVE : ........ :
: 06.: : ANY LEAKAGE. : : : :
: : : : :......: :
: : : : :
: : : ................................:............:
: 07.: : CHECK THE PRESSURE SWITCH CONNECTION IS AS PER : ........ :
: : : DRAWING (REFER THE DRAWING) : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : CHECK THE CABLE QUANTITY IS SUFFICIENT. (REFER : : : :
: : : CABLE ROUTING DRG. SPECIAL CABLE STRUCTURE) : :......: :
:........................................................................:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 40 of 89

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POWER EXECUTION DEPT.

:.........................................................................
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK THE CABLE GLAND HAS BEEN PROVIDED IN : : : :
: : : POWERED END AND PRESSURE SWITCH END. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : LIQUID LEVEL LIMITER : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : NOTE DOWN THE NAME PLATE DETAILS AS FOLLOWS : : : :
: : : AND ENSURE THE SAME HAS MATCHING WITH OUR : :......: :
: : : SPECIFICATION. : :
: : : ......................... :............:
: : : : MAKE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : S.NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : :CENTRE TO CEN-: : : :
: : : :TRE DISTANCE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : NO. OF SWITCH: : : :
: : : :..............:........: : :
: : : ................................:............:
: 02.: : BEFORE MOUTING THE LIQUID LEVEL LIMITER REMOVE : ........ :
: : : THE THREAD INSIDE THE L.L.L TIED WITH FLOAT : : : :
: : : AND STEAM BY OPENING THE L.L.L FLANGE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : CHECK THE 3 MAGNETIC SWITCHES ARE WORKING WITH : ........ :
: 03.: : MULTIMETER BY MOVING THE STEAM UPWARDS AND : : : :
: : : DOWNWARDS. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : CHECK THE FLOAT BY DIPPING INTO THE WATER FOR : ........ :
: 04.: : ANY PUNCTURE. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : CHECK THE MAGNETIC SWITCH CONTACT NO NC IS : ........ :
: 05.: : WORKING PROPERLY BY USE OF MULTIMETER. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE STEAM IS STRAIGHT WITHOUT ANY BEND. : : : :
: : : : :......: :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK THE SWITCH SETTING AS PER SITE CONDITION. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : CONNECT THE SWITCH FOR HIGH IS NO, LOW NC, V : ........ :
: 08.: : LOW NO CONNECTION AT NO WATER (CONDUCTION) : : : :
: : : IN SHELL OR DRUM. : :......: :
:........................................................................:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 42 of 89

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POWER EXECUTION DEPT.

:.........................................................................
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK CABLE IS 6 CORE 1.5 MM^2 ARMOURED CABLE. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: 10.: : CHECK THE CABLE QUANTITY IS SUFFICIENT AS PER : ........ :
: : : SITE CONDITION. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: 11.: : CHECK THE CABLE GLAND IS PROVIDED L.L.L SIDE : ........ :
: : : AND PANEL SIDE. : : : :
: : : : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : DP SWITCH : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : NOTE DOWN THE NAME PLATE DETAILS AS FOLLOWS AND : : : :
: : : ENSURE THE SAME MATCHING WITH OUR REQUIREMENT : :......: :
: : : AND DESIGN. : :
: : : .............................................. :............:
: : : : MAKE : :: ALARM CONTACT: : : :
: : : :..............:......:: RATING. : : : :
: : : : TYPE : ::..............:......: : :
: : : :..............:......:: POWER SUPPLY : : : :
: : : : MODEL : ::..............:......: : :
: : : :..............:......:: FUSE RATING : : : :
: : : : SL.NO. : ::..............:......: : :
: : : :..............:......:: APPLICATION : : : :
: : : : D.P. RANGE : ::..............:......: : :
: : : :..............:......:: PRESSURE : : : :
: : : : NO. OF ALARMS: :: INDICATION : : : :
: : : :..............:......::..............:......: : :
: : : : SCALE RANGE : : : :
: : : :..............:......: : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : ENSURE DP SWITCH IS FREE FROM DAMAGE. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : ENSURE MOUNTING BRACKETS AND FASTNERS RECEIVED : : : :
: : : ALONG WITH DP SWITCH. : :......: :
: : : ................................:............:
: 04.: : ENSURE DP SWITCH MOUNTED PROPERLY USING MOUNTING: ........ :
: : : BRACKETS AND ENSURE ITS LOCATION AWAY FROM HEAT : : : :
: : : AND DURTY ATMOSPHERE. : :......: :
: : : ................................:............:
: 05.: : ENSURE ITS MOUNTING LOCATION IS NEARBY THE CONT-: ........ :
: : : ROL ROOM AND ENSURE ITS SCALE IS VISIBLE FROM : : : :
: : : CONTROL ROOM. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE INPUT IMPULSE CONNECTIONS WERE : : : :
: : : PROPERLY CONNECTED. (ie) HIGH & LOW CONNECTIONS.: :......: :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK WHETHER THE ALARM SETTINGS WERE MATCHING : : : :
: : : WITH OUR REQUIREMENT. : :......: :
:....:....:.................................................:............:

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POWER EXECUTION DEPT.

:.........................................................................
: : : : ........ :
: 08.: : CHECK WHETHER THE 3 WAY MANIFOLD ORIENTATION IS : : : :
: : : DONE AS PER THE BELOW SAID DIAGRAM. : :......: :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK THE POWER AND ALARM WIRINGS WERE DONE : : : :
: : : PROPERLY & ENSURE MATHCING WITH LOOPING DIAGRAM.: :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 10.: : APPLY POWER TO THE INSTRUMENT AND ENSURE THE : : : :
: : : AVAILABILITY OF SUPPLY AT ITS TERMINALS. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 11.: : CONNECT INPUT SOURCE AND CHECK FOR PROPER OPER- : : : :
: : : ATION OF ALARMS & SCALE CALIBRATION. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : I/P CONVERTOR : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK THE INPUT AS PER OUR SPECIFICATION. : : : :
: : : : :......: :
: : : ......................... :............:
: : : : MAKE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : RANGE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : MODEL NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : CHECK THE INPUT VOLTAGE WHETHER IT SHOULD BE : : : :
: : : MOUNTED IN THE FIELD (OR) PANEL. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK THE CALIBRATION BY FEEDING OF mA SIGNAL TO: : : :
: : : I/P CONVERTOR. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK THE INPUT (ie) FOR 4 mA INPUT, THE OUTPUT : : : :
: : : SHOULD BE 3 PSI. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK THE 20 mA INPUT, THE OUTPUT IS 15 PSI. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE IMPULSE LINE IS LEAK PROOF AND CHECK : : : :
: : : THE SUPPLY AIR DRY. : :......: :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK THE INPUR SUPPLY AIR (ie. 20 PSI). : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : CHECK THE mA SUPPLY, (4 TO 20 mA AT THE INPUT) : : : :
: : : BY USE OF MULTIMETER INPUT I/P CONVERTOR TB. : :......: :
:....:....:.................................................:............:

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POWER EXECUTION DEPT.

:.........................................................................
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK THE WIRING CONNECTION IS AS PER OUR : : : :
: : : DRAWING. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 10.: : DO NOT MOUNT THE I/P IN VIBRATING ONE OR NEAR : : : :
: : : STEAM LINE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 11.: : CHECK THE CABLE CONTINUITY FROM PANEL TO FIELD. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 12.: : CHECK THE CABLE LENGTH IS SUFFICIENT (OR) NOT : : : :
: : : AS PER THE SITE CONDITION. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 13.: : CHECK WHETHER THERE IS ISOLATION VALVE FOR THE : : : :
: : : AIR SUPPLY. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. :
:........................................................................:
:SYSTEM : PULL CARD SWITCH :DATE: :
:...........................................................:............:
: 01.: : : :
: : : ............................................... : :
: : : :MAKE : :TYPE : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : :MODEL NO. : :SL.NO. : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : :CONTACTS : : : : : :
: : : : RATING : : : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 02.: : CHECK AND ENSURE THE PULL CARD SWITCH RECEIVED : : : :
: : : AT SITE IS FREE FROM DAMAGE. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 03.: : CHECK THE PULL CARD SWITCH RECEIVED AT SITE IS : : : :
: : : AS PER OUR SPECIFICATION. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 04.: : CHECK THE NO. OF CONTACTS AND RATINGS. : : : :
: : : : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 05.: : ENSURE THE 'NO', 'NC' CONTACTS CHANGING BY : : : :
: : : PULLING THE LEVER BY HAND. : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 06.: : FIX THE PULL CARD SWITCH IS FIXED PROPERLY IN : : : :
: : : THE CONVEYOR (EVERY 5 MTRS.) : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 07.: : ENSURE THE ROPE IS LAID THROUGHOUT THE CONVEYOR : : : :
: : : AND ALSO TIED WITH PULL CARD SWITCH. : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 08.: : CHECK AND ENSURE ELECTRICAL CONNECTIONS ARE : : : :
: : : MADE AS PER OUR DRAWING. : :.....: :
:....:....:.................................................:............:
: SIGNATURE : : SIGNATURE : :
: : : : :
: CUSTOMER : : CVL : :
: : : : :
: NAME : : NAME : :
:.....................:..............:...............:...................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. :
:........................................................................:
:SYSTEM : BELT SWAY SWITCH :DATE: :
:...........................................................:............:
: 01.: : : :
: : : ............................................... : :
: : : :MAKE : :TYPE : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : :MODEL NO. : :SL.NO. : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : :CONTACTS : : : : : :
: : : : RATING : : : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 02.: : CHECK AND ENSURE THE BELT SWAY SWITCH RECEIVED : : : :
: : : AT SITE IS FREE FROM DAMAGE. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 03.: : CHECK THE BELT SWAY SWITCH RECEIVED AT SITE IS : : : :
: : : AS PER OUR SPECIFICATION. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 04.: : ENSURE THE REQUIREMENT NO. OF CONTACTS AND : : : :
: : : RATINGS ARE AS PER REQUIREMENT. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 05.: : ENSURE THE 'NO', 'NC' CONTACTS CHANGING BY : : : :
: : : PULLING THE BELT SWAY SWITCH LEVER BY HAND. : : : :
: : : : :.....: :
:....:....:.................................................:............:
: SIGNATURE : : SIGNATURE : :
: : : : :
: CUSTOMER : : CVL : :
: : : : :
: NAME : : NAME : :
:.....................:..............:...............:...................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. :
:........................................................................:
:SYSTEM : LT MOTOR :DATE: :
:...........................................................:............:
: 01.: : : :
: : : ............................................... : :
: : : :MAKE : :MODEL NO. : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : :FRAME NO. : :CAPACITY : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : :PHASE : :SL.NO. : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 02.: : CHECK AND ENSURE THE MOTORS RECEIVED AT SITE : : : :
: : : IS FREE FROM DAMAGE. : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 03.: : CHECK THE MOTORS RECEIVED AT SITE IS AS PER : : : :
: : : OUR SPECIFICATION. : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 04.: : CHECK THE FRAME SIZE OF THE MOTORS. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 05.: : CHECK THE FREE ROTATION OF THE SHAFT. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 06.: : CHECK THE INSULATION RESISTANCE VALVE OF THE : : : :
: : : MOTOR. : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 07.: : ENSURE THE MOTOR ARE INSTALLED PROPERLY IN THE : : : :
: : : FRAME. : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 08.: : ENSURE THE PROPER CABLE GLAND ARE USED FOR : : : :
: : : ELECTRICAL CONNECTIONS. : : : :
: : : : :.....: :
:....:....:.................................................:............:
: SIGNATURE : : SIGNATURE : :
: : : : :
: CUSTOMER : : CVL : :
: : : : :
: NAME : : NAME : :
:.....................:..............:...............:...................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : VENTURI / AERO FOIL : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : :
: : : WARINING : WITHOUT DRY INSTRUMENT AIR DO NOT : :
: : : COMMISSIONING PENUMATIC CONTROLS. : :
: : : : :
: : : ......................................... : :
: : : : WITH MANO METER : : :
: : : :.........................................: : :
: : : ................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK FOR BLOCKAGE AT THE TAPPING POINTS. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : CHECK FOR LEAKAGE IN IMPULSE LINE TO MANOMETER. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................................:............:
: : : : :
: : : ........................................... : :
: : : : WITH AIRFLOW TRANSMITTER & : : :
: : : : INDICATIOR / CONTROLLER. : : :
: : : :...........................................: : :
: : : : :
: : : : :
: 03.: : FLUSH THE IMPULSE LINE FROM VENTURI/AERO FOIL : ........ :
: : : UPTO AIRFLOW TRANSMITTER WITH COMPRESSED AIR. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : FLUSH THE IMPULSE LINE FROM AIR FLOW TRANSMITTER: : : :
: : : UPTO AIRFLOW INDICATOR WITH COMPRESSED AIR. : :......: :
: : : : :
: : : ................................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK LEAKAGE WITH SOAP SOLUTION. : : : :
: : : : :......: :
:....:....:.................................................:............:

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:........................................................................
: : : : :
: : : : ........ :
: 06.: : ENSURE AIRFLOW TRANSMITTER IS CALIBRATED FOR THE: : : :
: : : RANGE OF ........... MM WC AS PER ENGINEERING : :......: :
: : : RECOMMENDATION. : :
: : : ..................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : SET AIR SUPPLY TO AIRFLOW TRANSMITTER AT 20 psi.: : : :
: : : : :......: :
: : : : :
: : : ..................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : CALIBRATE AIRFLOW INDICATOR / CONTROLLER AS PER : : : :
: : : O & M MANUAL. : :......: :
: : : : :
: : : ..................................:............:
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : MANUAL LOADER FOR ID FAN/FD FAN/ FEED CONTROL : DATE: :
: : VALVE/SPRAY CONTROL VALVE. : :
:...........................................................:............:
: : : DO NOT COMMISSION THE PNEUMATIC INSTRUMENTS : :
: : : WITHOUT AIR DRY INSTRUMENT. : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: 01.: : SET SUPPLY AIR PRESSURE 20 PSI AT THE AIR FILTER: ........ :
: : : REGULATOR. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : DISCONNECT THE INPUT AIR SUPPLY LINE FROM HEADER: : : :
: : : AND FLUSH THE DUST/WATER. : :......: :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CONNECT BACK THE INPUT AIR SUPPLY LINE AND CHECK: : : :
: : : FOR LEAKAGE IN THE COPPER TUBING. : :......: :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : BY BLOCKING THE AIR OUTPUT LINE TO THE EQUIPMENT: : : :
: : : CHECK AIR PRESSURE REGULATION USING THE : :......: :
: : : ADJUSTING KNOB. : :
: : : : :
: : : OUTPUT PRESSURE INPUT AIR : :
: : : ................ ............. : :
: : : : : : REGULATOR : : :
: : : :..............: :...........: : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : IN CASE OF DEFECT REFER TO HQ AND SUPPLIER FOR : : : :
: : : REPLACEMENT. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : AIR BOX COMPARTMENT AIR PRESSURE GAUGE : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : :
: 01.: : CHECK CALIBRATION OF AIR PRESSURE GAUGES WITH : ........ :
: : : SQUEEZE BULB AND MANOMETER AND MAKE ADJUSTMENTS : : : :
: : : IS NECESSARY. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : CHECK FOR BLOCKAGES OF TAPPINGS AND IMPULSE LINE: : : :
: : : UPTO AIR PRESSURE GAUGE BY USING SOAP SOLUTION : :......: :
: : : WHEN THE FAN IS ON. : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : IF THE AIR PRESSURE GAUGE IS NOT WORKING IT MAY : : : :
: : : BE DUE TO THE ZERO LOCKING ARRANGEMENT. HENCE : :......: :
: : : THIS LOCKING SHOULD BE RELEASED AS PER O & M : :
: : : MANUAL. : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : AIR PRESSURE GAUGES SHALL BE NUMBERED. : : : :
: : : : :......: :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. :
:........................................................................:
:SYSTEM : LIQUID LEVEL LIMITER :DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : :
: 01.: : RECORD NAME PLATE DETAILS: : ........ :
: : : : : : :
: : : .............................................. : :......: :
: : : : MAKE : : : :
: : : :.......................:.....................: : :
: : : : SL.NO. : : : :
: : : :.......................:.....................: : :
: : : : CEN TO CEN DIST. : : : :
: : : :.......................:.....................: : :
: : : : NO. OF CONTACTS : : : :
: : : :.......................:.....................: : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : :
: 02.: : REMOVE THE TOP COVER FLANGE AND ENSURE THE : ........ :
: : : FLOAT IS NOT DAMAGED. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : :
: 03.: : ENSURE THE STEAM IS NOT BENT. IF FOUND : ........ :
: : : STRAIGHTEN THE SAME. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : :
: 04.: : REMOVE PACKING MATERIAL IF ANY FROM INSIDE : ........ :
: : : OF THE LIQUID LEVEL LIMITER. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : RECORD THE NO. OF SWITCHES IN THE LIQUID : : : :
: : : LEVEL LIMITER. : :......: :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK EACH MAGNETIC SWITCH IS HAVING 1NO AND : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : :
: 07.: : ASSEMBLE THE LIQUID LEVEL LIMITER. FILL UP : ....... :
: : : WATER IN THE SHELL / DRUM AND CHECK 'NO' : : : :
: : : CONTACT BECOMES 'CLOSED' AND EACH 'NC' : :.....: :
: : : CONTACT BECOMES 'OPEN' AS THE WATER LEVEL : :
: : : RAISES. : :
:....:....:.................................................:............:

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:.........................................................................
: : : : ........ :
: 08.: : CHECK CONNECTIONS FOR ALARM AND TRIP CIRCUITS : : : :
: : : ARE SELECTED AS PER TABLE. : :......: :
: : : : :
: : : HIGH LEVEL SWITCH NO. } : :
: : : LOW LEVEL SWITCH NO. } WITHOUT WATER CONDITION : :
: : : TRIP LEVEL SWITCH NO. } : :
: : : : :
: : : : :
: : : ...............................:............:
: : : : :
: 09.: : SET THE SWITCHES AS PER THE RECOMMENDED LEVEL : ........ :
: : : BELOW WITH RESPECT TO WATER LEVEL GAUGES. THE : : : :
: : : WATER LEVEL IN THE SHELL / DRUM IS TO BE GRA- : :......: :
: : : DUALLY RAISED / LOWERED TO CHECK THIS. : :
: : : : :
: : : : :
: : : ...............................:............:
: : : : :
: : : : ........ :
: 10.: : ENSURE DRAIN VALVE IS PROVIDED IN LIQUID LEVEL : : : :
: : : LIMITER TO GIVE DAILY BLOW DOWN. : :......: :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : :
: : : : ........ :
: 11.: : CHECK THE WORKING OF BYPASS SWITCH BY DRAINING : : : :
: : : THE WATER FROM LIQUID LEVEL LIMITER WITH ITS : :......: :
: : : ISOLATION VALVES IN CLOSED CONDITION. : :
: : : : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : :
: 12.: : CHECK EARTHING IS PROVIDED FOR THE BODY AND : :
: : : GLAND. : :
: : : : :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:.........................................................................
: :
:C V L COMMISSIONING REPORT :
:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. :
:........................................................................:
:SYSTEM : ALARM ANNUNCIATOR :DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : :
: 01.: : REMOVE THE BACK COVER OF ALARM ANNUNCIATOR : ........ :
: : : TERMINAL BOX. CHECK POWER SUPPLY OF 230 VAC : : : :
: : : IS GIVEN AT THE CORRESPONDIG PHASE, NEUTRAL : :......: :
: : : AND EARTH TERMINALS. : :
: : : ................................:............:
: : : : :
: 02.: : OPEN THE FRONT WINDOW AND CHECK ALL CARDS ARE : ........ :
: : : INTACT. : : : :
: : : : :......: :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : :
: 03.: : CHECK TEST ACCEPT PUSH BUTTONS AND HOOTER : ........ :
: : : ARE WIRED AS PER RECOMMENDED CIRCUIT : : : :
: : : DIAGRAMS. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : :
: 04.: : CHECK FUSE OF ALARM ANNUNCIATOR IS INTACT. : ........ :
: : : : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : :
: 05.: : DISCONNECT ALL SIGNAL CONTACTS CONNECTIONS : ........ :
: : : COMING TO ALARAM ANNUNCIATOR SWITCH ON POWER : : : :
: : : SUPPLY. SIMULATE ALARM AT EACH PAIR OF : :......: :
: : : INPUT ONE BY ONE. : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CONNECT SIGNAL CONTACTS ONE BY ONE AFTER : : : :
: : : CHECKIG WITH MULTIMETER THAT THE CONTACTS : :......: :
: : : ARE FREE FROM POTENTIAL. : :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : THERMOCOUPLES : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : ENSURE BED THERMOCOUPLE ARE PROTRUDING 50 MM : : : :
: : : OUTSIDE THE INSERT PIPES. : :......: :
: : : : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : :
: : : : ........ :
: 02.: : CHECK THE BOTTOM THERMOCOUPLE HEIGHT IS 200 MM : : : :
: : : ABOVE DISTRIBUTOR PLATE AND TOP THERMOCOUPLE : :......: :
: : : IS 325 MM ABOVE DISTRIBUTOR PLATE. : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : :
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK THE THERMOCOUPLES DO NOT TOUCH BED COIL : : : :
: : : TUBES. : :......: :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK CONTINUITY OF THERMOCOUPLES. : : : :
: : : : :......: :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK ALL COMPENSATING CABLES CONNECTION AT : : : :
: : : THERMOCOUPLES END SELECTOR SWITCH END TEMP. : :......: :
: : : INDICATOR END ARE PROPERLY TIGHTENED. : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THAT THE COMPENSATING CABLES ARE SAFE : : : :
: : : FROM POSSIBLE DAMAGE DUE TO HEAT. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : :
: 07.: : CHECK ALL THERMOCOUPLES WITH FLAME. REVERSE : ........ :
: : : POLARITY CONNECTIONS IF NECESSARY. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : :
: 08.: : CHECK THE THERMOCOUPLES ARE CONNECTED AS PER : ........ :
: : : LEGEND IN THE PANEL. : : : :
: : : : :......: :
:........................................................................:

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CETHAR VESSELS (P) LTD PRE-COMMISSIONING CHECK LIST
POWER EXECUTION DEPT.

:.........................................................................
: : : : ........ :
: 09.: : RECORD THE LOCATIONS OF THERMOCOUPLES IN : : : :
: : : CHART BELOW WITH RESPECT TO FEED POINTS : :......: :
: : : RECORD THIS IN LOG BOOK ALSO. : :
: : : : :
: : : .............................................. : :
: : : : COMPT. 1 : COMPT. 2 : COMPT. 3 : COMPT. 4 : : :
: : : :..........:..........:..........:...........: : :
: : : : : : : : : :
: : : : : : : : : :
: : : : : : : : : :
: : : : : : : : : :
: : : : : : : : : :
: : : : : : : : : :
: : : : : : : : : :
: : : : : : : : : :
: : : : : : : : : :
: : : : : : : : : :
: : : : : : : : : :
: : : .............................................. : :
: : : : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : INTERLOCK CHECK : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : :
: 01.: : ID FAN Vs FD FAN : :
: : : : ........ :
: : : RUN ID FAN AND FD FAN WITH DAMPERS CLOSED : : : :
: : : SWITCH OFF ID FAN. CHECK FD FAN TRIPS. : :......: :
: : : : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: 02.: : ID FAN Vs PA FAN : :
: : : : ........ :
: : : RUN ID FAN AND PA FAN WITH DAMPERS CLOSED : : : :
: : : SWITCH OFF ID FAN. CHECK PA FAN TRIPS. : :......: :
: : : : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: 03.: : PA FAN Vs FUEL FEEDERS: : :
: : : : ........ :
: : : RUN ID FAN AND PA FAN WITH DAMPER CLOSED : : : :
: : : SWITCH ON ALL FUEL FEEDER MOTORS / VIBRA- : :......: :
: : : TORY FEEDERS. SWITCH OFF PA FAN. CHECK : :
: : : ALL FUEL FEEDER MOTORS / VIBRATORY FEEDER : :
: : : TRIPPING. : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : FUEL FEEDER MOTOR Vs DYNODRIVE CONTROLLERS: : : : :
: : : : :......: :
: : : WITH FUEL FEEDER MOTOR IN SWITCH OFF : :
: : : POSITION SWITCH ON DYNODRIVE CONTROLLERS : :
: : : CHECK "NO POWER SUPPLY" AT EXCITOR COILS. : :
: : : ................................:............:
: : : : :
: 05.: : LIQUID LEVEL LIMITER Vs ID FAN. : :
: : : : ........ :
: : : START ID FAN KEEPING NORMAL WATER LEVEL : : : :
: : : IN DRUM / SHELL. DRAIN THE WATER FROM : :......: :
: : : LIQUID LEVEL LIMITER. CHECK TRIPPING : :
: : : OF ID FAN. : :
: : : ................................:............:
: : : : :
: 06.: : LIQUID LEVEL LIMITER Vs FEED PUMP. : ........ :
: : : : : : :
: : : KEEP THE FEED PUMP MAIN SWITCH IN "ON" : :......: :
: : : POSITION (ONLY ONE OF THE FEED PUMPS) : :
:........................................................................:

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POWER EXECUTION DEPT.

:.........................................................................
: : : :....... FEED:
: : : DRAIN THE WATER FROM THE LIQUID LEVEL :: : PUMP:
: : : LIMITER. ::.....: 2 :
: : : : :
: : : CHECK PUMP STARTING ON AUTO. CHECK PUMP : :
: : : TRIPPING ONCE THE WATER LEVEL REACHES : :
: : : HIGH ALARM LEVEL. : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
: : : : :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 61 of 89

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. :
:........................................................................:
:SYSTEM : POWER CYLINDER (FD LINE & PA LINE DAMPER) : Dt.: :
:...........................................................:............:
: : : : ......... :
: : : BEFORE COMMISSIONING THE POWER CYLINDER ENSURE : : : :
: : : DRY INSTRUMENT AIR IS AVAILABLE. : :.......: :
: : : : :
: : : ....................................:............:
: : : : ......... :
: 01.: : CHECK THE POWER CYLINDER IS PROPERLY MOUNTED. : : : :
: : : : :.......: :
: : : ....................................:............:
: : : : ......... :
: 02.: : ENSURE THE POWER CYLINDER PISTON IS WORKING : : : :
: : : PROPERLY. : :.......: :
: : : ....................................:............:
: : : : ......... :
: 03.: : ENSURE FULL OPENING AND CLOSING LIMIT SWITCH : : : :
: : : ARE PROPERLY FUNCTIONING. : :.......: :
: : : : :
: : : ....................................:............:
: : : : ......... :
: 04.: : ENSURE FULL OPEN AND CLOSE OF DAMPER WITH : : : :
: : : RESPECT TO POWER CYLINDER. : :.......: :
: : : : :
: : : ....................................:............:
: : : : ......... :
: 05.: : ENSURE AIR REGULATOR IS PROVIDED BEFORE : : : :
: : : INSTRUMENT. : :.......: :
: : : : :
: : : ....................................:............:
: : : : ......... :
: 06.: : ENSURE THERE IS NO LEAK IN DRY INSTRUMENT : : : :
: : : AIR LINE TO INSTRUMENT SOPC. : :.......: :
: : : : :
: : : ....................................:............:
: : : : ......... :
: 07.: : ENSURE THERE IS NO RUBBING OF DAMPER LEVER : : : :
: : : WITH HUB. : :.......: :
: : : ....................................:............:
: : : : ......... :
: 08.: : ENSURE THE POWER CONNECTIONS ARE OK AND CHECK : : : :
: : : WITH ON, OFF INDICATION IN PANEL. : :.......: :
: : : : :
: : : ....................................:............:
: : : : ......... :
: 09.: : ENSURE THE SUPPLY VOLTAGE IS AS PER THE COIL : : : :
: : : SPECIFICATION VOLTAGE. : :.......: :
:....:....:.................................................:............:

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : AIR FILTER REGULATOR : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK THE NAME PLATE DETAILS AND ENSURE THE : : : :
: : : SAME MATCHING WITH OUR REQUIREMENT AND DESIGN. : :......: :
: : : ......................... :............:
: : : : MAKE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : TYPE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : MODEL : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : SL.NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : RANGE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : CHECK AND ENSURE THE AFR RECEIVECD AT SITE IS : : : :
: : : FREE FROM DAMAGE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK AND ENSURE THE AFR RECEIVED ALONG WITH : : : :
: : : PROPER RANGE OF PRESSURE GAUGE SAFELY. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK AND ENSURE THE PROPER MOUNTING OF AFR. : : : :
: : : : :......: :
: : : [FLUSH THE IMPULSE LINE WITH COMPRESSOR AIR : :
: : : BEFORE CONNECTING TO AFR] : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK AND ENSURE FOR NO LEAKAGES IN AFR. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE VARIABLE O/P PRESSURE BY ADJUSTING : : : :
: : : THE KNOB. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK AND ENSURE THE DRAIN PLUG OF AFR IS PROPER: : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : CHECK AND ENSURE THE CALIBRATION OF PRESSURE : : : :
: : : GAUGE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK AND ENSURE THE CU TUBE CONNECTIONS ARE : : : :
: : : MADE PROPERLY WITHOUT ANY LEAKAGE. : :......: :
:....:....:.................................................:............:

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POWER EXECUTION DEPT.

:....:....:.................................................:............:
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: CUSTOMER CVL :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : POWER CYLINDER ARRANGEMENT : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : ENSURE THE POWER CYLINDER IS FREE FROM DAMAGE : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : CHECK POWER CYLINDER IS SUPPLIED WITH : : : :
: : : : :......: :
: : A.: AIR FILTER PRESSURE REGULATOR. : :
: : : : :
: : B.: VALVE POSITIONER. : :
: : : : :
: : C.: FEED BACK ROD. : :
: : : : :
: : D.: AIR LOCK RELAY. : :
: : : : :
: : E.: GUIDE ROD. : :
: : : : :
: : F.: OIL LUBRICATOR. : :
: : : : :
: : G.: CAMS : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK THE AIR PRESSURE AS PER OUR : : : :
: : : REQUIREMENT. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK THE AIR SUPPLY AND IMPULSE ARE FREE FROM : : : :
: : : BLOCKAGE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK AIR SUPPLY AND IMPULSE LINES ARE FREE : : : :
: : : FROM LEAKAGES AT JOINTS. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : ENSURE SUPPORTS PROVIDED TO POWER CYLINDERS ARE : : : :
: : : AS PER OUR DRAWING. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : ADJUST PRESSURE REGULATOR TO MAINTAIN OUTLET : : : :
: : : PRESSURE OF ...... KG/CM^2. (REFER MANUAL). : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : REMOTE WATER LEVEL GAUGE : DATE: :
:...........................................................:............:
: 01.: : CHECK THE VARIABLE HEAD OF THE LIQUID ARE EQUAL : ........ :
: : : IN THE VESSEL TO A CONSTANT HEAD MAINTAINED IN : : : :
: : : THE SENSING ELEMENT. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : ENSURE THE INDICATOR IS EQUIPPED WITH VENT : : : :
: : : VALVES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : ENSURE THE INDICATOR IS EQUIPPED WITH TWO ISOLA-: : : :
: : : TING VALVES FOR PRESSURE 750 PSI (52 BAR). : :......: :
: : : ................................:............:
: 04.: : ENSURE THE INSTRUMENT VALVE MANIFOLD, IS CONSIST: ........ :
: : : OF A MIDDLE EQUALIZING VALVE AND TWO SHUT-OFF : : : :
: : : VALVES FOR INDICATORS OPERATING UNDER HIGH : :......: :
: : : PRESSURE CONDITION. : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : ENSURE THE ELECTRICAL REQUIREMENTS OF THE SIGNAL: : : :
: : : CONDITIONS ARE : : :......: :
: : : : :
: : : POWER SUPPLY : 115 V AC, 50 OR 60 Hz. : :
: : : : :
: : : OUTPUT SIGNAL : 4-20 MA DC INTO MAX, LOAD OF : :
: : : 550 OHM'S FOR COMPUTER ANALOG SYSTEM. : :
: : : : :
: : : 10 - 50 MA DC INTO LOAD OF 200 OHM'S. : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : ENSURE THE HEAD ELEVATION MUST BE EXACTLY AS : : : :
: : : SHOWN IN THE INSTALLATION DRAWING. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : ENSURE THE STEAM CONNECTION TO THE HEAD CHAMBER : : : :
: : : MUST BE 3/4" MIN. DIAMETER. : :......: :
: : : ................................:............:
: 08.: : ENSURE THE CONNECTING PIPES SLOPE IS MAINTAINED : ........ :
: : : AS PER RECOMMENDATION. (RECOMMENDED SLOWP MIN. : : : :
: : : 1" PER FT.) : :......: :
: : : ................................:............:
: 09.: : CHECK AND ENSURE 20 FEET MINIMUM PIPING LENGTH : ........ :
: : : IS AVAILABLE BETWEEN THE HEAD CHAMBER AND THE : : : :
: : : INDICATOR. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 10.: : ENSURE BOTH INSTRUMENT VALVES AND BLOW DOWN : : : :
: : : VALVES ARE CLOSING FULLY. : :......: :
:....:....:.................................................:............:

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:.........................................................................
: : : : ........ :
: 11.: : ENSURE WATER VALVE IS OPENED AND THE STEAM : : : :
: : : VALVE IS CLOSED. : :......: :
: : : ................................:............:
: 12.: : ENSURE THE CLEAR FLOW HAS BEEN OBTAINED FROM : ........ :
: : : BOTH BLOW DOWN VALVES. THEN CLOSE THEM TIGHTLY : : : :
: : : AND OPEN THE STEAM VALVE. : :......: :
: : : ................................:............:
: 13.: : ENSURE THE INSTRUMENT PRESSURE IS OVER 750 PSI : ........ :
: : : OPEN THE EQUALIZING VALVE THEN OPEN THE INSTRU- : : : :
: : : MENT VALVES, CLOSE THE EQUALIZING VALVE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 14.: : ENSURE THE HOT WATER SHOULD NOT PERMIT TO REACH : : : :
: : : THE INDICATOR. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 15.: : ENSURE ONE HOUR TIME FOR TEMPERATURE WITHIN THE : : : :
: : : HEADER CHAMBER AND CONNECTING TUBES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 16.: : ENSURE THE INSTRUMENT VALVE IS CLOSED BEFORE : : : :
: : : BLOWING DOWN. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 17.: : ENSURE THE ELECTRICAL CAPACITY OF CONTROL UNIT : : : :
: : : IS LIMITED TO THE CAPACITY OF RELAY CONTACTS. : :......: :
: : : : :
: : : 15 AMPS AT 115 V AC : :
: : : 7.5 AMPS AT 230 V AC : :
: : : 75 AMPS AT 125 V DC : :
: : : 10 AMPS AT 250 V DC : :
: : : : :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : TEMPERATURE INDICATOR : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK ANY PHYSICAL DAMAGE. : : : :
: : : : :......: :
: : : ......................... :............:
: : : : MAKE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : RANGE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : SL.NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : :SUPPLY VOLTAGE: : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : TYPE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : CHECK SELECTOR SWITCH WORKING PROPERLY. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK ANY LOOSE CONNECTION FROM MONITOR. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: 04.: : BEFORE SWITCH ON THE MONITOR CHECK THE POWER : ........ :
: : : SUPPLY IS AS PER THE SPECIFICATION IN NAME PLATE: : : :
: : : (110 V OR 230 V). : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK LOW AND HIGH SETTING AS PER OUR STOUNDED : : : :
: : : SPECIFICATION. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE MONITOR IS SHOWING ROOM TEMPERATURE : : : :
: : : WHEN THERE IS NO HEAT APPLIED IN THERMOCOUPLE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK CHANNEL CONNECTION IS CORRECT AS PER SITE : : : :
: : : DRAWING. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : CHECK ALL THE CHANNEL ARE WORKING BY USE OF : : : :
: : : SELECTOR SWITCH. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK THE HIGH LOW CONTACT IS WORKING BACK SIDE : : : :
: : : OF INDICATOR (BY USE OF MULTIMETER). : :......: :
:........................................................................:

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:.........................................................................
: : : : ........ :
: 10.: : CHECK THE INDICATOR IS SHOWING CORRECT TEMPERA- : : : :
: : : TURE READING USING OF mV FEEDING OF THE CONTRO- : :......: :
: : : LLER INPUT B (REF. CHART). : :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : V/I CONVERTOR : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: A. : NOTE DOWN THE NAME PLATE DETAILS AS FOLLOWS AND : : : :
: : : ENSURE THE SAME. MATCHING WITH OUR REQUIREMENT : :......: :
: : : AND DESIGN. : :
: : : .............................................................:
: : : : MAKE : : ISOLATION : : :
: : : :..............:........:..............:........: :
: : : : TYPE : : POWER SUPPLY : : :
: : : :..............:........:..............:........: :
: : : : MODEL : : FUSE RATING : : :
: : : :..............:........:..............:........: :
: : : : SL.NO. : : INPUT RANGE : : :
: : : :..............:........:..............:........: :
: : : : OUTPUT RANGE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: : B. : ENSURE THE V/I CONVERTOR RECEIVED AT SITE FREE : : : :
: : : FROM DAMAGE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: : C. : ENSURE THE PROPER MOUNTING OF V/I CONVERTOR. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: : D. : CHECK THE WIRINGS MADE WERE MATCHING WITHOUR : : : :
: : : LOOPING DIAGRAM. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: : E. : CHECK FOR RATING AND CONTINUITY FOR FUSES. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: : F. : ENSURE FOR PROPER JUMPER SETTING WERE MADE IF : : : :
: : : PROVIDED. : :......: :
: : : ................................:............:
: : G. : ENSURE FOR ALL THE ABOVE CHECKS AND APPLY POWER : ........ :
: : : AND CHECK FOR ITS AVAILABILITY AT THE RESPECTIVE: : : :
: : : TERMINALS. (P,N,E). : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : CONNECT THE INPUT VOLTAGE SOURCE. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: 03.: : APPLY THE CORRESPONDING SIGNAL VOLTAGE (ie. IF : ........ :
: : : 0-10V SIGNAL - APPLY 0V) LOW RANGE TO THE CONVE-: : : :
: : : RTER AND CHECK 4 mA AVAILABLE AT THE OUTPUT : :......: :
: : : TERMINALS. IF NOT ADJUST 'ZERO' POTENTIOMETER : :
: : : GIVEN IN THE INSTRUMENT. : :
:....:....:.................................................:............:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 70 of 89

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POWER EXECUTION DEPT.

:.........................................................................
: : : : ........ :
: 04.: : APPLY THE CORRESPONDING SIGNAL VOLTAGE HIGH : : : :
: : : RANGE (ie. 10 V) TO THE CONVERTER AND CHECK : :......: :
: : : WHETHER 20 mA AVAILABLE AT THE OUTPUT TERMINALS.: :
: : : IF NOT ADJUST 'SPAN' POTENTIOMETER GIVEN IN THE : :
: : : INSTRUMENT. : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : REPEAT STEPS 9 & 10 THRICE, TO GET ACCURACY. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : ENSURE THE AVAILABILITY OF TAG PLATES MENTIONING: : : :
: : : THE APPLICATION. EX. : LETPROTEK V/I. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : PROCESS INDICATOR & TOTALIZER : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : NOTE DOWN THE NAME PLATE DETAILS AS FOLLOWS & : : : :
: : : ENSURE THE MATCHING WITH OUR REQUIREMENT AND : :......: :
: : : DESIGN. : :
: : : ................................. :............:
: : : : MAKE : : : :
: : : :..............:................: : :
: : : : TYPE : : : :
: : : :..............:................: : :
: : : : MODEL : : : :
: : : :..............:................: : :
: : : : SL.NO. : : : :
: : : :..............:................: : :
: : : :NO.OF CHANNELS: : : :
: : : :..............:................: : :
: : : :TYPE OF INPUT : : : :
: : : :..............:................: : :
: : : :24 V DC Tx P.C: AVL./NOT AVL.: : :
: : : :..............:................: : :
: : : :POWER SUPPLY : : : :
: : : :..............:................: : :
: : : : FUSE : : : :
: : : :..............:................: : :
: : : : INPUT RANGE : : : :
: : : :..............:................: : :
: : : :RETRANSMISSION: : : :
: : : : OUTPUT : AVL./NOT AVL.: : :
: : : :..............:................: : :
: : : :INDICATOR : : : :
: : : :DISPLAY RANGE : : : :
: : : :..............:................: : :
: : : : TOTALIZER : : : :
: : : : COUNT RATE : : : :
: : : :..............:................: : :
: : : :MAXIMUM COUNT : : : :
: : : : VALUE : : : :
: : : :..............:................: : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: 02.: : ENSURE THE PROCESS INDICATOR IS FREE FROM : ........ :
: : : DAMAGE. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : ENSURE THE INSTRUMENT FOR PROPER MOUNTING AND : : : :
: : : TIGHTNESS. : :......: :
: : : ................................:............:
: 04.: : REMOVE ANY TRANSIT LOCK SCREWS, PACKING MATLS. : : : :
: : : FROM THE INSTRUMENT. : :......: :
:....:....:.................................................:..........

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 72 of 89

CETHAR VESSELS (P) LTD PRE-COMMISSIONING CHECK LIST
POWER EXECUTION DEPT.

:.........................................................................
: : : : ........ :
: 05.: : ENSURE FOR EASY ACCESSABILITY FOR ZERO AND SPAN : : : :
: : : POTENTIOMETER. : :......: :
: : : NOTE : IF LOCK SCREW AVAILABLE, REMOVE AND : :
: : : CHECK THE CHASSIS COMING OUT OR NOT. : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE FUSE RATING AND ITS CONTINUITY : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: 07.: : CHECK THE WIRING MADE WERE MATCHING WITH OUR : ........ :
: : : LOOPING DIAGRAM & ENSURE FOR PROPER TIGHTNESS. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : ENSURE THE JUMBER SETTINGS DONE INSIDE THE : : : :
: : : INDICATOR MATCH WITH OUR REQUIREMENT. : :......: :
: : : ................................:............:
: 09.: : IF RE-TRANSMISSION OUTPUT IS REQUIRED, CHECK : : : :
: : : THE OPTIONAL CARD IS AVAILABLE IN THE : :......: :
: : : INSTRUMENT. : :
: : : ................................:............:
: 10.: : CHECK PROPER INPUT RANGE IS SELECTED THROUGH : ........ :
: : : INPUT JUMPERS. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 11.: : APPLY AC POWER TO THE INSTRUMENT AND CHECK FOR : : : :
: : : ITS AVAILABILITY AT INSTRUMENT TERMINALS(P,N,E) : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 12.: : CONNECT THE INPUT SOURCE TO THE INPUT TERMINALS : : : :
: : : OF THE INDICATOR. : :......: :
: : : ................................:............:
: 13.: : APPLY LOW RANGE INPUT (ex. 4 MA) AND ADJUST : ........ :
: : : 'ZERO' POTENTIOMETER TO GET THE MIN. VALUE : : : :
: : : IN DISPLAY. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 14.: : APPLY HIGH RANGE INPUT (ie. EX.20 mA) AND ADJUST: : : :
: : : 'SPAN' POTENTIOMETER TO GET THE MAX. VALUE : :......: :
: : : IN DISPLAY. : :
: : : : ........ :
: 15.: : APPLY MAX. INPUT (20 MA) AND CHECK THE TOTALIZER: : : :
: : : COUNTS MATCH WITH OUR COUNT RATE AND IF NOT : :......: :
: : : ADJUST THE COUNT RATE 'POT' AVL. ON THE HOUSING : :
: : : ................................:............:
: 16.: : REPEAT STEPS (m),(n), (o) TO OBTAIN MAXIMUM : ........ :
: : : ACCURACY AND ENSURE THE SAME. : : : :
:....:....:.................................................:............:
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: CUSTOMER CVL :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 73 of 89

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : DRAUGHT GAUGE : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : NOTE DOWN THE NAME PLATE DETAILS AS FOLLOWS AND : : : :
: : : ENSURE THE SAME IS MATCHING WITH OUR : :......: :
: : : SPECIFICATION (REFER DRG.) : :
: : : ......................... :............:
: : : : MAKE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : TYPE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : MODEL : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : SL.NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : LOCATION : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : RANGE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : :
: : : ................................:............:
: 02.: : CHECK THE RANGE AS PER OUR SPECIFICATION (REFER : ........ :
: : : DRAWING P & I) : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CLEAN DRAUGHT GAUGE AND INDICATOR CONNECTING : : : :
: : : END. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : BEFORE COMMISSIONING OF DRAUGHT INDICATOR (OR) : ........ :
: 04.: : GAUGE, REMOVE THE PACKAGE BACK SIDE OF DRAUGHT : : : :
: : : INDICATOR (REFER MANUAL) : :......: :
: : : ................................:............:
: : : CHECK THE DRAUGHT GAUGE INDICATION WHETHER : ........ :
: 05.: : READING IS MATCHING WITH LOCAL MANOMETER IF : : : :
: : : NOT CORRECT THE SPAN ZERO. (REFER MANUAL). : :......: :
: : : ................................:............:
: : : BEFORE CONNECTING THE NYLON TUBE, CLEAN THE : ........ :
: 06.: : TUBE BY FEEDING OF AIR. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : LAY THE NYLON TUBE INSIDE GA PIPE : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : LAY THE NYLON TUBE AWAY FROM HIGH TEMPERATURE; : : : :
: : : AND STEAM SIDE. : :......: :
:........................................................................:

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:.........................................................................
: : : : ........ :
: 09.: : CONNECT THE NYLON TUBE BY BRAZE UNION AND TIED. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: 10.: : DO NOT MOUNT THE DRAUGHT GAUGE IN TEMPERATURE : ........ :
: : : AREA. : : : :
: : : : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 75 of 89

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : ALARM MODULE : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : NOTE DOWN THE NAME PLATE DETAILS AS FOLLOWS AND : : : :
: : : ENSURE THE SAME MATCHING WITH OUR REQUIREMENT : :......: :
: : : AND DESIGN. : :
: : : ............................................... :............:
: : : : MAKE : : : :
: : : :..............:..............................: : :
: : : : TYPE : : : :
: : : :..............:..............................: : :
: : : : MODEL : : : :
: : : :..............:..............................: : :
: : : : SL.NO. : : : :
: : : :..............:..............................: : :
: : : :NO.OF CHANNELS: : : :
: : : :..............:..............................: : :
: : : :24 V DC Tx P.S: : : :
: : : :..............:..............................: : :
: : : :NO.OF ALARMS : : : :
: : : :..............:..............................: : :
: : : :TYPE OF ALARM : LO-LO / LO / HI / HI-HI : : :
: : : :..............:..............................: : :
: : : :POWER SUPPLY : : : :
: : : :..............:..............................: : :
: : : :FUSE RATING : : : :
: : : :..............:..............................: : :
: : : : INPUT : : : :
: : : :..............:..............................: : :
: : : ................................:............:
: 02.: : ENSURE THE ALARM MODULE RECEIVED AT SITE FREE : ........ :
: : : FROM DAMAGE. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK THE MOUNTING OF ALARM MODULE IS PROPER. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK THE WIRINGS MADE WERE MATCHING WITH OUR : : : :
: : : LOOPING DIAGRAM. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK THE FUSES FOR ITS RATING AND CONTINUITY. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : ENSURE ALL THE ABOVE CHECKS AND APPLY POWER : ........ :
: 06.: : SUPPLY TO ALARM MODULE AND CHECK FOR ITS : : : :
: : : AVAILABILITY AT THE RESPECTIVE TERMINALS, : :......: :
: : : (P, N, E) : :
:........................................................................:

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:.........................................................................
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK 24 V DC AVAILABLE AT I/P SIDE, IF : : : :
: : : TRANSMITTER IS DIRECTLY CONNECTED. : :......: :
: : : NOTE: IF ALARM MODULE DIRECTLY CONNECTED TO : :
: : : TX, 24 V DC MUST BE REQUIRED. : :
: : : ................................:............:
: 08.: : IF ISOLATED SIGNAL IS CONNECTED, ENSURE FOR ITS : ........ :
: : : AVAILABILITY (IF SIGNAL FROM SI, CONTROLLER OR : : : :
: : : SUCH). : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK WHETHER TAG PLATE IS AVAILABLE MENTIONING : : : :
: : : THE APPLICATION. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 10.: : CONNECT A mA SOURCE AT INPUT SIDE OF ALARM : : : :
: : : MODULE. : :......: :
: : : ................................:............:
: 11.: : APPLY THE CORRESPONDING mA VALUE FOR LO. (IF 25%: ........ :
: : : SHOULD BE THE LOW ALARM +8mA TO BE APPLIED) AND : : : :
: : : ADJUST THE LO - ALARM SETTING POTENTIOMETER : :......: :
: : : AVAILABLE IN FRONT OF THE INSTRUMENT AND ENSURE : :
: : : FOR CONTACT CHANGE OVER (NO - NC & NC TO NO). : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 12.: : APPLY THE CORRESPONDING mA VALUE FOR HIGH(IF 60%: : : :
: : : IS HI ALARM, 13.6 mA TO BE APPLIED). AND ADJUST : :......: :
: : : THE HI-ALARM SETTING POTENTIOMETER AVAILABLE IN : :
: : : FRONT OF THE INSTRUMENT AND ENSURE FOR CONTACT : :
: : : CHANGEOVER (NO TO NC & NC TO NO). AFTER COMPLE- : :
: : : TION OF THE ABOVE, VARY THE INPUT THRICE & CHECK: :
: : : FOR PROPER CALIBRATION. : :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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EXAMPLE / TERMINAL DRG. MCIH MAKE, SINGLE CHANNEL, 2 ALARMS, LOW & HIGH

ALARM MODULE

| <---------------------------+ +------------------------> |
TO | | | |TO
LOW | <--------------------+ | | +-----------------> |HIGH
ALARM| | | | | |ALARM
| <-------------+ | | | | +----------> |
| | | | | |
+-----------------------------------------+
| NO | C | NC | NO | C | NC |
|-----------------------------------------|
| +-------------+ +-------------+ |
| RELAY 1 [LOW] RELAY 2 [HIGH] |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| 230 V AC I/P |
| +--------------+ +--------------+ |
|-----------------------------------------|
| P | N | E | | + | - |
+-----------------------------------------+
| | | | |
---------------- --------
FROM AC MAINS TO SOURCE
(a) SIGNAL ISOLATOR
4 TO 20 mA

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:........................................................................:
:SYSTEM : UV/IR SCANNER. : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : CHECK THE SCANNER FOR ANY PHYSICAL DAMAGE. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : :
: 02.: : CHECK THE UV/IR SCANNING AS PER OUR SPECIFI- : :
: : : CATION. : :
: : : ......................... :............:
: : : : MAKE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : RANGE : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : MODEL NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : : SL.NO. : : : :
: : : :..............:........: : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK WHETHER THE UV SCANNER IS FIXED FOR GAS. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK WHETHER IR SCANNER IS FIXED FOR OIL. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK WHETHER UV/IR AMPLIFIER IS INDICATING OR : : : :
: : : NOT. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE UV/IR AMPLIFIER IS ACCEPTING THE UV/IV: : : :
: : : SCANNER SIGNAL. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK WHETHER THE COOLING AIR LINE LAID FOR THE : : : :
: : : SCANNER. (THE AIR SUPPLY SHOULD BE 10 PSI). : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 08.: : CHECK WHETHER THE SCANNER CABLE IS SCREENED : : : :
: : : CABLE AND AS PER OUR SPECIFICATION. : :......: :
:....:....:.................................................:............:

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:.........................................................................
: : : : ........ :
: 09.: : CHECK THE CONNECTION OF SCANNER TO PANEL : : : :
: : : AMPLIFIER END) AS PER SCANNER MANUAL. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 10.: : CHECK THE SCANNER LOCATION IS AS PER OUR DRAWING: : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 11.: : CHECK THE IGNITION TRANSFORMER IS PROPERLY : : : :
: : : EARTHED. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 12.: : CHECK THE IGNITION TRANSFORMER IS AS PER OUR : : : :
: : : SPECIFICATION. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 13.: : CHECK THE IGNITION TRANSFORMER IS WORKING BY USE: : : :
: : : OF GIVING A SUPPLY VOLTAGE FOR FEW SECONDS. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 14.: : ENSURE THERE IS NO DUST OR CARBON PARTICLES IN : : : :
: : : THE SCANNER LENSE. : :......: :
: : : : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 15.: : ROTATE THE SCANNER HEAD TO OBSERVE STRENGTHY : : : :
: : : FLAME. : :......: :
: : : : :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : IMPULSE LINE : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : ENSURE THE COPPER TUBES ARE FREE FROM DAMAGES : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : ENSURE THE COPPER TUBE FITTINGS ARE RECEIVED : : : :
: : : REQUIRED QUANTITY. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 03.: : CHECK THE COPPER TUBES WERE NOT HAVING : : : :
: : : 90* BEND. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : ENSURE THE CONNECTORS ARE FIXED PROPERLY BY : : : :
: : : USING TEFLON TAPES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : CHECK THE COPPER TUBES ARE FREE FROM CHOCKING : : : :
: : : BY APPLYING COMPRESSED AIR. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : ENSURE THE NYLON TUBES WERE LAYED SAFELY AWAY : : : :
: : : FROM THE HEAT TRANSFER AREA. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : ENSURE COPPER TUBES HAVE BEEN BENDED WITH : : : :
: : : BENDING M/C. : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : STEAM FLOW ORIFICE : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : UPSTREAM PIPE I.D SHOULD BE AS PER DESIGN. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : THROAT DIAMETER SHOULE BE AS PER DESIGN. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : MEASURE ORIFICE PLATE FLANGE TO UPSTREAM FIRST : ........ :
: 03.: : BEND DISTANCE (LENGTH), ORIFICE PLATE FLANGE : : : :
: : : TO DOWN STREAM FIRST BEND (DISTANCE) LENGTH. : :......: :
: : : THIS SHOULD BE 10 X D, 5 X D RESPECTIVELY. : :
: : : ................................:............:
: : : TRANSMITTER RANGE & MODEL NO. IF ROSEMOUNT : ........ :
: 04.: : MAKE IS PROVIDED, MODEL NO. SHOULD BE 1151 DP 5E: : : :
: : : FOR THE RANGE OF 0 TO 750 INCHES OF WC. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : TRANSMITTER CALIBRATION RANGE FOR 40 TPH BOILER.: ........ :
: 05.: : IT SHOULD BE CALIBRATED FOR 48 TPH. RANGE IN : : : :
: : : mm OF WC. 11561 mm OF WC [EXAMPLE] : :......: :
: : : ................................:............:
: : : CHECK SQ ROOT EXTRACTOR BOARD AVAILABLE EITHER : ........ :
: 06.: : WITH TRANSMITTER OR RECEIVER AND CHECK THE SQ : : : :
: : : ROOT STANDARD FLOW CURVE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK FOR ANY BLOCKAGE OR LEAKAGE IN BOTH : : : :
: : : CONNECTING PIPE LINES. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : CHECK THE RANGE CONFIGURATED IN RECEIVER SHOULD : ........ :
: 08.: : BE 0 TO 48 TPH FOR 0 TO 11561 mm (ie) 4 TO 20 : : : :
: : : mA FROM TRANSMITTER. [EXAMPLE] : :......: :
: : : ................................:............:
: : : THE TRANSMITTER OUTPUT IMPEDANCE SHOULD NOT : ........ :
: 09.: : EXCEED 600 OHM. HENCE ONLY TWO NOS. OF : : : :
: : : RECEIVER (INDICATOR, RECORDER, CONTROLLER ) : :......: :
: : : SHOULD BE CONNECTED SERIESLY, (250 OHM +250 OHM): :
: : : IF MORE THAN 2 NOS. RECEIVERS WERE CONNECTED : :
: : : SERIESLY, THE OUTPUT WILL DROP. : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 10.: : CHECK WHETHER DIVERGENT OF THROAT FACES DOWN : : : :
: : : STREAM. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 11.: : CHECK & FURNISH THE OUTPUT OF THE TRANSMITTER : : : :
: : : IN mA WITH THE RATED PRESSURE AND TEMPERATURE. : :......: :
:....:....:.................................................:............:

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:....:....:.................................................:............:
: : : : ........ :
: 12.: : ENSURE 24 V DC IS AVAILABLE AT (+), (-) : : : :
: : : TERMINALS OF TRANSMITTER. . :......: :
:.........................................................................
: : : ENSURE FOR PROPER INSTALLATION OF 'ZERO' JUMPERS: ........ :
: 13.: : (FOR STEAM FLOW, THIS SHOULD BE IN 'NORMAL' : : : :
: : : POSITION) : :......: :
: : : ................................:............:
: : : IF 'PT' CORRECTION IS GIVEN FOR STEAM FLOW, : ........ :
: 14.: : ENSURE ACTUAL PRESSURE SIGNAL AND TEMPERATURE : : : :
: : : SIGNALS ARE CONNECTED TO RECEIVER PROPERLY. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : IF TOTALIZER IS GIVEN CHECK THE COUNT RATE : ........ :
: 15.: : CALIBRATION IS PROPER. : : : :
: : : : :......: :
:....:....:.................................................:............:
: :
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: :
: NAME : NAME : :
:........................................................................:

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:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. : :
:........................................................................:
:SYSTEM : HYDRA STEP LEVEL INDICATOR. : DATE: :
:...........................................................:............:
: : : : ........ :
: 01.: : ENSURE THE INSTRUMENT RECEIVED AT SITE IS FREE : : : :
: : : FROM MECHANICAL DAMAGE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 02.: : ENSURE THE INSTRUMENT IS STORED IN PROPER PLACE : : : :
: : : WHICH IS FREE FROM DUST HOT ZONE ETC., : :......: :
: : : ................................:............:
: 03.: : CHECK THE INSTRUMENT IS RECEIVED WITH FULL OF : ........ :
: : : ITS ACCESSORIES LIKE PROBES, CONDENSING CHAMBER,: : : :
: : : REMOTE LEVEL INDICATOR AND TOOLS KIT (TORQUE : :......: :
: : : WRENCH) ETC. : :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 04.: : CHECK THE CONDENSING CHAMBER HEAD IS ERECTED : : : :
: : : PROPERLY AS PER DIAGRAM. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 05.: : ENSURE THE CONDENSING CHAMBER IS FREE FROM DUST,: : : :
: : : WELD CHIPS AFTER ERECTION. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 06.: : CHECK THE PROBE CONNECTING THREADS ARE FREE FROM: : : :
: : : RUST, DUST ETC. IF NOT CLEAN THE SAME AND ENSURE: :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 07.: : CHECK THE PROBES ARE PROPERLY TIGHTENED WITH : : : :
: : : TORQUE WRENCH UPTO THE RECOMMENDED TORQUE LIMIT.: :......: :
: : : ................................:............:
: 08.: : ENSURE LOCAL DISPLAY PANEL IS MOUNTED NEAR THE : ........ :
: : : MEASUREMENT LEVEL & CHECK THE LOCATION IS FREE : : : :
: : : FROM RAIN WATER, STEAM, DUST, HOT ZONE ETC. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 09.: : ENSURE THE LOCAL DISPLAY PANEL IS EASY TO ACCESS: : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: 10.: : ENSURE THE BAR GRAPH (BOTH RED/GREEN) LED'S WERE: ........ :
: : : FUNCTIONING BY PRESSING TEST BUTTONS IN THE BACK: : : :
: : : OF THE FRONT PANEL. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 11.: : ENSURE POWER CONNECTION (2 NOS) MADE AS PER DRA-: : : :
: : : WING & ENSURE FOR PROPER SUPPLY AT THE TERMINALS: :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 12.: : ENSURE THE CABLES FOR PROPER DRESSING AND FOR : : : :
: : : PROPER GLANDING. : :......: :
:....:....:.................................................:............:

SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 84 of 89

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:.........................................................................
: 13.: : ENSURE THE LOCAL DISPLAY PANEL TO CONDENSING : ........ :
: : : CHAMBER PROBE CONNECTIONS WERE MADE AS PER THE : : : :
: : : COLOUR CODE SPECIFIED IN THE MANUAL. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 14.: : ENSURE THE GROUND (-) TERMINAL OF CONDENSING : : : :
: : : CHAMBER IS CONNECTED PROPERLY. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 15.: : ENSURE ALARM SELECTION IS MADE (SOLDERING DONE : : : :
: : : FOR DEENERGISED/ENERGISED) PROPERLY. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: 16.: : ENSURE THE ISOLATION VALVES/DRAIN VALVES FREE : : : :
: : : FROM LEAKAGE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: : 01.: FLUSH THE CONDENSING CHAMBER WITH PURE WATER. : : : :
: : : : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: : 02.: CLOSE THE CONDENSING CHAMBER DRAIN VALVE FULLY : : : :
: : : AND REMOVE ITS HANDLE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: : 03.: OPEN ISO VALVES SLOWLY TILL THE STEAM/WATER : : : :
: : : CONDENSATES(NOT TO BE OPENED FULLY AT ONCE). : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: : 04.: ENSURE GREEN LED'S IS FLASHING ONE BY ONE WHEN : : : :
: : : LEVEL. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: : 05.: ENSURE THE LEVEL INDICATED IN LEVEL INDICATOR : : : :
: : : IS MATCHING WITH THE LEVEL GAUGE. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: : 06.: ENSURE FOR PROPER ALARM FUNCTIONING BY DECREAS- : : : :
: : : ING/INCREASING THE LEVEL PHYSICALLY. : :......: :
: : : ................................:............:
: : : : ........ :
: : 07.: CHECK THE SAFETY INTERLOCKS WERE INLINE WITH THE: : : :
: : : RECOMMENDATIONS. : :......: :
: : : ................................:............:
: : :NOTE : THE HYDRA STEP TO BE TAKEN IN LINE ONLY AT: ........ :
: : :COLD CONDITION (ie.) BEFORE STARTING BOILER. : : : :
: : :AT ANY COST THE HYDRASTEP SHOULD NOT BE TAKEN : :......: :
: : :INLINE ONCE THE BOILER IS STARTED. : :
:....:....:.................................................:............:
: SIGNATURE : SIGNATURE : :
: :
: CUSTOMER CVL :
: NAME : NAME : :
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CETHAR VESSELS (P) LTD PRE-COMMISSIONING CHECK LIST
POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. :
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:SYSTEM : PRESSURE GAUGE :DATE: :
:...........................................................:............:
: 01.: : : :
: : : ............................................... : :
: : : :MAKE : :TYPE : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : :MODEL : :RANGE : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : :SL.NO : : : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 02.: : CHECK AND ENSURE THE PRESSURE GAUGE RECEIVED : : : :
: : : AT SITE IS FREE FROM DAMAGE. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 03.: : CHECK THE PRESSURE GAUGE RECEIVED AT SITE IS : : : :
: : : AS PER OUR SPECIFICATION AND WITH TEST CERTIFI- : : : :
: : : CATE. : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 04.: a. : ENSURE THE PRESSURE GAUGE RECEIVED AT SITE IS : : : :
: : : IN REQUIRED RANGE. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: : b. : CALIBRATE THE PRESSURE GAUGE BEFORE INSTALLING. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 05.: : ENSURE THE PRESSURE GAUGE IS MOUNTED THROUGH : : : :
: : : SYPHON PIPE. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 06.: : ENSURE THE PRESSURE GAUGE IS TIGHTENED PROPERLY.: : : :
: : : : : : :
: : : : :.....: :
:....:....:.................................................:............:
: SIGNATURE : : SIGNATURE : :
: : : : :
: CUSTOMER : : CVL : :
: : : : :
: NAME : : NAME : :
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CETHAR VESSELS (P) LTD PRE-COMMISSIONING CHECK LIST
POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. :
:........................................................................:
:SYSTEM : TEMPERATURE GAUGE :DATE: :
:...........................................................:............:
: 01.: : : :
: : : ............................................... : :
: : : :MAKE : :TYPE : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : :MODEL : :RANGE : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : :SL.NO. : :CONTACTS : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 02.: : CHECK AND ENSURE THE TEMPERATURE GAUGE RECEIVED : : : :
: : : AT SITE IS FREE FROM DAMAGE. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 03.: : CHECK THE TEMPERATURE GAUGE RECEIVED AT SITE : : : :
: : : IS AS PER OUR SPECIFICATION. : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 04.: : ENSURE THE TEMPERATURE GAUGE RECEIVED AT SITE : : : :
: : : IS REQUIRED RANGE. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 05.: : CALIBRATE THE TEMPERATURE GAUGE BEFORE : : : :
: : : INSTALLING. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 06.: : CHECK THE ALARM TRIPPING SETTINGS (IF AVL.) : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 07.: : ENSURE THE TEMPERATURE GAUGE IS MOUNTED PROPERLY: : : :
: : : : : : :
: : : : :.....: :
:....:....:.................................................:............:
: SIGNATURE : : SIGNATURE : :
: : : : :
: CUSTOMER : : CVL : :
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: NAME : : NAME : :
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CETHAR VESSELS (P) LTD PRE-COMMISSIONING CHECK LIST
POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. :
:........................................................................:
:SYSTEM : LEVEL SWITCH :DATE: :
:...........................................................:............:
: 01.: : : :
: : : ............................................... : :
: : : :MAKE : :TYPE : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : :MODEL NO. : :SL.NO. : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : :CONTACTS : :RATING : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 02.: : CHECK AND ENSURE THE LEVEL SWITCH RECEIVED AT : : : :
: : : SITE IS FREE FROM DAMAGE. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 03.: : CHECK THE LEVEL SWITCH RECEIVED AT SITE IS AS : : : :
: : : PER OUR SPECIFICATION. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 04.: : CHECK AND ENSURE THE NO. OF CONTACTS AND ALSO : : : :
: : : RATINGS. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 05.: : CHECK THERE IS ANY PUNCTURE IN THE FLOAT. : : : :
: : : (IF FLOAT OPERATED LEVEL SWITCH). : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 06.: : CHECK THE LEVEL SWITCH IS FITTED PROPERLY. : : : :
: : : : : : :
: : : : :.....: :
:....:....:.................................................:............:
: SIGNATURE : : SIGNATURE : :
: : : : :
: CUSTOMER : : CVL : :
: : : : :
: NAME : : NAME : :
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SEC.10 ELECTRICAL & INSTRUMENTATION Page 88 of 89

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POWER EXECUTION DEPT.

:........................................................................:
: CUSTOMER : BOILER NO. :
:........................................................................:
:SYSTEM : BAR GRAPH INDICATOR :DATE: :
:...........................................................:............:
: 01.: : : :
: : : ............................................... : :
: : : :MAKE : :TYPE : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : :MODEL NO. : :SL.NO. : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : :CONTACTS : :RATING : : : :
: : : :.............:.......:..............:........: : :
: : : :TRANSMITTER POWER SUPPLY : : : :
: : : :....................................:........: : :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 02.: : CHECK AND ENSURE THE BARGRAPH INDICATOR RECEIVED: : : :
: : : AT SITE IS FREE FROM DAMAGE. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 03.: : CHECK THE BAR GRAPH INDICATOR RECEIVED AT SITE : : : :
: : : IS AS PER OUR SPECIFICATION. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 04.: : CHECK THE 24 VOLT TRANSMITTER POWER SUPPLY. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 05.: : CHECK THE BAR GRAPH INDICATORS OPERATION BY : : : :
: : : GIVING 4-20 mA EXTERNAL SOURCE. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 06.: : ENSURE LOW & HIGH TRIP OR ALARM SETTING IS : : : :
: : : SET PROPERLY AND ALSO ENSURE THE CONTACTS. : : : :
: : : : :.....: :
: : : .........................................:............:
: : : : ....... :
: 07.: : ENSURE THE BAR GRAPH INDICATOR IS FITTED : : : :
: : : PROPERLY IN THE CONTROL DESK / INSTRUMENT PANEL.: : : :
: : : : :.....: :
:....:....:.................................................:............:
: SIGNATURE : : SIGNATURE : :
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: CUSTOMER : : CVL : :
: : : : :
: NAME : : NAME : :
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